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AOI的全称是自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术,但发展迅速,很多厂家都推出了AOI测试设备。目前AOI的功能一般都比较全,也没有多大的差别。下面就一些常见的功用作一些简要的说明。分辨率的选择:AOI的分辨率应以像元的尺寸大小作为判别的条件,也就是
全自动光学检测仪
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AOI的全称是自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术,但发展迅速,很多厂家都推出了AOI测试设备。目前AOI的功能一般都比较全,也没有多大的差别。下面就一些常见的功用作一些简要的说明。分辨率的选择:AOI的分辨率应以像元的尺寸大小作为判别的条件,也就是空间分辨率来衡量。像素的大小不是判别AOI检出能力的标准,准确地讲像素大,是决定单位面积像元尺寸大小的因素。如果单位面积不同,像素再高也没有可比性。
检测误判的定义及存在原困 误判的理解及产生原因: 元件及焊点无不良倾向,但由于DFM设计时未考虑AOI的可测性,而造成AOI判定良与否有一定的难度,为保证检出效果,将 引入一些误判。如焊盘设计的过窄或过短,AOI进行检测时较难进行很准确的判定,此类情况所造成的误判较难消除,除非改进 DFM或放弃此类元件的焊点不良检测。
AOI(Automatic Optic Inspection)的全bai称是自动光学du检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的zhi常见缺陷进行检测的dao设备。通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

由于自动光学检测是以图像传感获取被测信息,数据量大,尤其是高速在线检测,图像数据有时是海量的,为满足生产节拍需求,必须采用高速数据处理技术。常用的方法有共享内存式的多线程处理,共享内存或分布式内存多进程处理等
针对AOI检查的PCB整体布局
器件到PCB的边缘应该至少留有3mm(0.12”)的工 艺边。片式器件必须优先于圆柱形器件。布局上建议考虑 传感器技术,因为有时检查只能通过垂直(正交)角度,而其他时候又需要一个辅助的角度来进行。
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