高浓度氨氮废水处理的缺点有哪些1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，这两种都是需要高成本高投资运作的处理工艺。“蒸氨”这种方法的建造费用很大，“吹脱”在处理过程中需要很高的运行资金。2. 续接A/O法建造的投资资金很到，并且需要很大的占地面积，对氨氮废水有很高的要求，需要进行严格的预处理（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以
脱氨膜原理
高浓度氨氮废水处理的缺点有哪些
1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，这两种都是需要高成本高投资运作的处理工艺。“蒸氨”这种方法的建造费用很大，“吹脱”在处理过程中需要很高的运行资金。
2. 续接A/O法建造的投资资金很到，并且需要很大的占地面积，对氨氮废水有很高的要求，需要进行严格的预处理（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水是不能达到这样的要求的，这样就要消耗很多的清水先对废水进行稀释，无疑又造成了污染）。
常见的高氨氮废水处理的弱点
1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。
2. 续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。
减轻上述危害需做哪些努力
1、减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元的实际水力停留时间，提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化。
2、尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象。若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能。
3、关注pH及TP情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度。
4、若反应器内TP浓度显着平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力。
5、加大外回流比、维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力。
6、适当提高 DO浓度 （2.5 -4.0 mglL），改善硝化效果。
氨氮废水处理公司的技术标准
1、节能方面
根据氧化沟溶解氧含量，调整曝气转碟开启台数，在保证出水的前提下节约了电能。氧化沟日常开机负荷648KW,通过控制溶解氧含量，减少开机负荷150KW,2019年1-7月比去年同期节约电量79.99万千瓦时。
2、药剂使用方面
调整除磷药剂加药点，提高化学除磷效果，保证出水总磷达到地表水V标准，降低了药剂使用成本。设计除磷药剂投加点在二沉池的入口，参考对标单位除磷加式，将除磷药剂投加点前移至氧化沟的内沟，增加了化学除磷反应时间，同时利用氧化沟转碟曝气机的搅拌功能，使除磷药剂在氧化沟内与水中的磷酸盐反应更充分。
经调整除磷药剂加药点后，出水总磷达到地表水Ⅴ类标准，同时提高了药剂利用效果，减少了药剂使用量。
（作者： 来源：）
