缓凝聚羧酸减水剂的掺量在试验和实际生产中应严格控制，掺量太小达不到应有的缓凝减水效果，掺量太大则会引起混凝土超缓凝或严重泌水、离析，与不同品种的水泥和掺合料的配伍性良好，解决了其它聚羧酸减水剂与凝胶材料配伍性的问题，经济效益好。
掺入混凝土具有良好的耐久性，在充填、稳定性、可泵性、密实性、抗硫酸盐腐蚀、抗碱-骨料反应、抗冻、抗收缩和徐变等性能上优于普通聚
水泥减水剂配方
缓凝聚羧酸
减水剂的掺量在试验和实际生产中应严格控制，掺量太小达不到应有的缓凝减水效果，掺量太大则会引起混凝土超缓凝或严重泌水、离析，与不同品种的水泥和掺合料的配伍性良好，解决了其它聚羧酸减水剂与凝胶材料配伍性的问题，经济效益好。
掺入混凝土具有良好的耐久性，在充填、稳定性、可泵性、密实性、抗硫酸盐腐蚀、抗碱-骨料反应、抗冻、抗收缩和徐变等性能上优于普通聚羧酸减水剂，低掺量、高减水率，当掺量为1.0%左右时，减水率可超过35%，产品稳定性良好，低温条件下不会发生沉淀析出，使用聚羧酸聚羧酸减水剂配制的混凝土，即使在高坍落度时，也不会出现明显的离析和泌水现象，而且其外观颜色一致。
聚羧酸减水剂碱含量、氯离子、硫酸钠含量、甲醛含量都很低，生产过程不会对自然环境造成污染，有利于可持续发展，这种聚羧酸减水剂在低掺量范围内，强度随掺量的增加而增大，但当超过佳掺量时，强度并没有进一步增大。
聚羧酸
减水剂的加入使混凝土流动性增强，水灰比降低，强度提高或水泥用量大幅度减少。不同厂家生产的符合标准质量要求的水泥和减水剂在配制混凝土时性能有差异，甚至很大。人们把这些问题归结为水泥与减水剂的相容性，具体是怎么相容的呢？
准确地说，应该是聚羧酸减水剂与水泥的相容性。这说明了现实中外加剂在搅拌站的弱势地位。由于当前水泥的比表面积过大、不明成分的助磨剂的使用、熟料矿物中C3A含量多、含碱量大、熟料硫酸盐化程度较低等等问题的普遍存在，外加剂与水泥的相容性问题是一种客观存在，掺和料的普遍使用使得这个问题更加复杂。对于聚羧酸系外加剂，还存在着砂石泥含量甚至机制砂中粘土矿物细粉的影响。
聚羧酸减水剂在混凝土中实际减水率受水泥物理化学性能的影响而波动是一种正常的性能表现，在绝大多数情况下适当调整外加剂掺量就可以解决。
适宜的骨料级配，有助于减少泌水，主要体现在砂率、砂的模数两个方面。
砂率过小时，砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑和填充作用，会降低混合物的流动性，使混凝土拌合物的粘聚性、保水性变差，使混凝土混合物显得粗涩，粗骨料离析，水泥浆流失，水分易析出。适当增加砂率可减少泌水；反之可增加泌水。
砂的模数对泌水的影响，实际上是指骨料中的颗粒部分，尤其是粒径小于0.315mm的部分，对混凝土保水性能尤为关键。适当降低砂的模数，或者添加适量粉砂，有助于减少混凝土泌水；反之可增加泌水。
如何预防聚羧酸减水剂发臭
(1)复配过程添加防腐剂
在聚羧酸减水剂生产过程中复配一部分防腐剂，能有效改善聚羧酸减水剂变质。目前市面上主流的防腐剂添加量为每吨聚羧酸减水剂0.5~1.5kg。成本增加约10~25元。
(2)选用的葡萄糖酸钠缓凝剂
目前市面上葡萄糖酸钠生产企业较多，具有严格的生产控制体系的厂家能在生产过程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的残留量，降低聚羧酸减水剂变质的风险。
(3)注意聚羧酸减水剂的储存环境
尽量将聚羧酸减水剂存储在阴凉、通风、无阳光直射的地方。笔者曾做过测试，将一份聚羧酸减水剂分别放置在阴凉、无阳光直射处、一份放置在阳光可以直射到的储存瓶中。放置在阳光直射的储存瓶的聚羧酸减水剂很快就霉变发黑。
(4)合理预估工程上聚羧酸减水剂的使用量
一些工程项目上，由于受工程进度、天气环境等因素影响，聚羧酸减水剂使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸减水剂放置在工地的时间有的超过了3个月甚至更长，变质时有发生。所以笔者建议厂家送货前要与工程项目处沟通产品使用进度与周期。
(5)减少甲醛、亚等防腐剂的使用
据了解，目前有一部分外加剂厂家使用甲醛、苯甲酸钠及强氧化性的亚进行防腐。相对成本较低，但效果并不好，同时甲醛也会随着时间、温度、PH等因素变化而逃逸，仍然出现变质现象。尽量选用杀菌剂复配使用，对于已经的外加剂储存罐，做到清洗干净再补充新的聚羧酸减水剂。
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