深孔钻的性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：
1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。
2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具
立式深孔钻型号
深孔钻的性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：
1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。
2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
深孔钻专门用于加工深孔的钻头。4、任何工序都可用自动化设备替代采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大，于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。 随着工业的迅速发展，孔的加工增加了，孔的形状规格，精度与用途不同，加工方法各异，深孔钻在机械制造业以及模具行业都是有广泛的运用。
台铭深孔钻详谈焊接技术在机床行业发展的三个阶段
焊接技术在机床行业的发展是随着机床产品焊接结构的应用发展而发展起来的。深孔钻阐述数控设备的维护保养知识数控设备的维护保养知识数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的加工设备，是企业的重点、关键设备。机床行业的主导产品主要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。其中，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。从机床产品发展的技术水平看焊接技术在机床行业的发展大致分为三个阶段。
1焊接技术作为辅助工艺手段阶段
此阶段从二十世纪50年代到70年代初。正确使用设备数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。此阶段在机床产品开发方面主要是国外机床产品阶段。当时金属切削机床的有1Д63型车床，2A125型立式钻床，6H82型铣床，1617型卧式车床和262型卧式镗床等150种，约占当时掌握机床品种总数204种的70%;锻压机械主要开发了开式压力机、315吨以下闭式单点压力机、空气锤、300吨以下双盘磨擦压力机、剪切机、四柱液压机和滚丝机及自动锻压机等需求量较大的通用锻压机械产品。
此阶段机床产品的结构基本全部为铸造毛坯结构，所以此阶段的焊接技术仅是作为一种辅助工艺手段为产品服务，焊接的重点是铸造结构件的缺陷焊补和产品的油箱、电箱罩壳等一些小型的非主要零件。从近几年工量具进口增速变化情况看，尽管切削刀具和量具量仪的变化趋势有所不同，但也和工量具消费市场的变化趋势大体一致。主要的焊接方法是手工电弧焊，或氧气焊，靠工人自己掌握，无正规的焊接技术人员和工艺措施，没有专门的焊接车间。个别规模较大的企业，焊接与其他铸造车间或产品装配车间合在一起，生产面积有限。
深孔钻机械故障的修复方法及零件的失效形式
机械故障的消除(修复)方法对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质,加强责任心的方法来达到。而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到,通常主要有以下一些方法:
主要恢复配合性质的修理方法
(1)调整法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系,修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研),而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。
(2)修理尺寸法在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状,同时得到一个新的尺寸,然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件,使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙,如修轴换轴瓦,修缸套换活塞等都是。关于高速切削的定义，存在许多观点、许多谜团和许多方法和许多方法。
这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数;另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化。
（作者： 来源：）
