不要在降低锌层的同时降低的自身的美誉度
首先镀锌生产线设计先要阐述的：对热镀锌钢板上的锌层的厚度要合理的把握。要、合理地降低锌层的厚度。不要在降低锌层的同时降低的自身的美誉度，这是任何厂家生产生存的大忌。
因此有如下原则：
①对彩基板可合理地降低锌层，达到功能寿命与实际使用相结合。
②对热镀锌成品板或有出口订单技术要求的要保证锌层厚度和合同所要求的锌
热镀锌生产线VOC废气处理安装
不要在降低锌层的同时降低的自身的美誉度
首先镀锌生产线设计先要阐述的：对热镀锌钢板上的锌层的厚度要合理的把握。要、合理地降低锌层的厚度。不要在降低锌层的同时降低的自身的美誉度，这是任何厂家生产生存的大忌。
因此有如下原则：
①对彩基板可合理地降低锌层，达到功能寿命与实际使用相结合。
②对热镀锌成品板或有出口订单技术要求的要保证锌层厚度和合同所要求的锌层。
在以上基础上，我们提供的方略如下：
a.提高锌锅中锌液的铝含量由原来的工艺要求0.16-0.18%AL 提高到0.20%-0.24%AL以上。目的是净化锌锅成分，纯净锌液。
b.提高设备的使用冲量。即把现有的设备电机换成132KW，风机设备换成为90m3 /min。
c.气刀操作情况跟原有正常操作一样。
镀锌生产线调试时要控制好哪些因素
镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；7)生产过程中，尽量作好生产组织工作，不要开开停停引起忽冷忽热，使镀锌锅壁上的铁-锌合金层脱落而失去保护作用。温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
热镀锌生产线VOC废气处理安装
随着国民经济的复苏,经济的高速发展、旺盛的需求拉动了钢铁工业的发展。尤其是商品房、汽车、电子通讯和城市基础设施建设这些具有一定的终产品性质的先导行业拉动了一批中间投资品性质的产业,主要是钢铁、有色金属、建材、机械、化工等材料和装备行业。由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层。正是以上各行业的增长带动了整个钢管市场的需求,促进了钢管行业的发展。
镀锌生产线工艺流程
●镀锌生产线工艺流程
开卷→焊接→前处理→入口的活套→加热炉退火→锌锅→气刀→水淬→光整→拉矫→收卷
开卷:即为上原料卷
焊接:将前后钢带连接到一起
前处理:将原料卷表面的油脂进行清洗用(用脱脂剂固体配置成【碱性2%】液体喷淋到钢板表面)
入出口的活套:储存钢带用,保证生产线连续运转
加热炉:退火,使钢板便于加工(炉温500^800℃不等,保护气体是用NH3分解出来的NH混合气体,H2是用来燃烧还原用,N2是惰性气体,起到保护作用
锌锅:镀锌用
气刀:刮锌用
水淬:冷却钢板
光整:对表面进行压光
拉矫:矫正钢板板形
收卷:下成品卷用
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