铝型材粉末喷涂前处理工序粉末喷涂前处理工序比阳极氧化前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，无需阳极氧化和电泳工序，能耗较低。粉末涂料不含溶剂，VOC排放几乎为0，环保压力小。铝型材粉末涂装相比阳极氧化和电泳涂装耗电量要少很多，但是目前主流粉末涂料的固化温度高达180~200 ℃，其能源消耗仍然不可忽视，降低粉末涂料固化条件是长期发展的趋势。这表明电泳涂装耐候性平均值明显高于粉末喷涂，建
亚克力粉末涂料生产厂家
铝型材粉末喷涂前处理工序
粉末喷涂前处理工序比阳极氧化前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，无需阳极氧化和电泳工序，能耗较低。粉末涂料不含溶剂，VOC排放几乎为0，环保压力小。铝型材粉末涂装相比阳极氧化和电泳涂装耗电量要少很多，但是目前主流粉末涂料的固化温度高达180~200 ℃，其能源消耗仍然不可忽视，降低粉末涂料固化条件是长期发展的趋势。这表明电泳涂装耐候性平均值明显高于粉末喷涂，建筑铝型材的粉末涂装耐候性已经落后于实际需求。在应用上粉末喷涂优势较大。
铝型材热转印的工艺为例
现在我们以真空贴转印纸工艺为例，介绍铝型材热转印的工艺。
（1）用切膜机将热转印膜卷(采购来的热转印膜为1000m/卷)裁成所需要的尺寸。
（2）根据工件大小，将裁好的转印膜用超声波包装机焊接成工件包裹袋。
（3）在包装平台上将喷好粉末并完全固化的工件插入用转印膜制成的工件包裹袋中。
（4）将包好转印膜的工件放在热转印机的小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材包裹袋两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，使转印膜紧紧地贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温至220℃并保温3min，小车自动退出烘烤炉。
间苯二甲酸替代法存在机械性能变差的问题
国内外对粉末涂料耐候性有较多研究。在粉末涂料用聚酯树脂合成中，适当加大间苯二甲酸的比例减少对苯二甲酸的用量，以及尽量使用、减少使用或不用乙二醇以保证耐候性，已经得到了行的广泛认同。然而常规的间苯二甲酸替代法存在机械性能变差的问题，目前国内商品化的超耐候聚酯树脂绝大部分采用全间苯二甲酸方案，而这一类型的超耐候聚酯树脂制备得到的粉末涂层，通常其反冲只能达到20cm，机械性能差是这些超耐候树脂面临的共同问题。
环保涂料的选择直接影响着居住体验感
随着生活水平的逐渐提高，大多数人已不再抱着“有个房子凑合住”的想法。人们投入越来越多的钱和精力在室内外装修上，使自己的居所尽可能舒适、温馨，让自己住得健康、心情舒畅，而环保涂料的选择直接影响着居住体验感。涂料的总挥发性有机物含量VOC。VOC对我们的环境和健康能构成直接危害，真正的环保涂料的VOC含量是远的，对人体基本不造成任何伤害。
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