对于莫来石的加工，通常有两种加工工艺，一是破碎；二是磨粉，由于莫来石属于典型的非金属矿，为了确保物料的纯净度，人士推荐使用磨粉工艺，而磨粉工艺又称磨粉生产线，它是对物料进行初步的破碎，然后在进行磨粉，然后在记过分析机进行分级，合格的物料进行打包出货，不合格的物料则需要进行二次加工，周而复始，加工出的莫来石磨粉*度高。
经 焙 烧 和还原 的试 样,磁 选后 得 列 一 种含
莫来石生产
对于莫来石的加工，通常有两种加工工艺，一是破碎；二是磨粉，由于莫来石属于典型的非金属矿，为了确保物料的纯净度，人士推荐使用磨粉工艺，而磨粉工艺又称磨粉生产线，它是对物料进行初步的破碎，然后在进行磨粉，然后在记过分析机进行分级，合格的物料进行打包出货，不合格的物料则需要进行二次加工，周而复始，加工出的莫来石磨粉*度高。
经 焙 烧 和还原 的试 样,磁 选后 得 列 一 种含 Fe203小 于 2.0 % 的 非磁性铝 土矿 产 品。表2 所 列是 它 们的 试 验 条件 和试 验 结果。从表 2 可知无 法 用 Da vis 磁 选 管除 去 铝 土矿 中 的铁。经 焙烧 -还 原 -磁 选 一 般 可 获 得 含 Fe203 小 于2 % 的 铝 土 矿 产 品 ,它 的 含 铁 量 比 给 矿 低 4 0 %。非 磁性 产 品 的 回 收率约 9 5 %,磁性 产 品 中 回 收的 铁大 于 4 0 %。
奇 怪 的 是在 磁 选 期 间 使 用分散 剂不 能 改 善铝 土 矿 的 除铁效 果，还原 温 度从 8 00 ℃ 降 到 5 0 0 ℃减小还原 时间相 反地对 磁 选 除铁 无 影响。有 趣 的 是铝土 矿 试 样 只 在N2中焙烧,不 经还原 时对 磁 选 除 铁 指标影响很 大,此 时 铁 的 除去 量只 有 又 焙烧 又 还 原 时 的一 半大。这 可 能 是 因为 在隋性 气体 中 焙烧 时，存在 的 其 它化合物 与铁 矿 物 一 起 参 与 了 对O2的 竞 争结果 使 铁 只 能 适 当 转 变 成 磁 难 以 分 离 的形式。
烧结莫来石一般在1650 ~ 1700℃。主要工艺因素影响烧结合成莫来石原料的纯度,原材料、细度和煅烧温度。烧结莫来石固相之间的反应依赖于二氧化硅和氧化铝,从而提高原料的分散性,将加速的过程中固相的反应。特别是8微米粒子,形成和烧结合成莫来石是非常大的。可见原料混合细磨,是促进合成莫来石坚实而重要的过程应充分条件。莫来石一般在1200℃开始生成,到1650℃。微晶的形状,当温度超过1700℃晶体生长。“因此,燃烧温度直接影响烧结莫来石的形成和晶体生长。
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