铝氧化处理的主要方法：
1、天然氧化 氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
2、化学氧化 铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧
压铸铝件阳极氧化
铝氧化处理的主要方法：
1、天然氧化 氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
2、化学氧化 铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
现在进行阳极氧化的时候，需要大家注意的一些事项里面，主要的，肯定就是对于安全方面的注意与了解了，因为在进行这些工序的时候，大家都需要注意好整体的安全，不论是操作方面的安全性还是对于人员安全方面来说，都是极为重要的。所以如果大家想要更安全地进行的话，就需要先有效地进行相应的安全教育，所有进行相应的阳极氧化操作的员工，都应该进行更好地进行相应的安全教育与培训，了解到操作过程当中需要注意的问题，而且也能够让大家得到更好的安果。
阳极氧化的过程当中，安全方面也体现在环境上面，一定要把工作环境进行有效的打扫与清理，每次在进行开工之前，都应该把环境好好地清理一下，这样子才能够更好地确保在整个生产过程当中，都不会出现意外 。再者大家可以看到的，就是安全方面要注意的话，操作人员的操作知识与技巧，也是非常重要的，因为如果操作不得当的话，就有可能会造成整个生产的失误、或是机器受到损坏、甚至是影响到人员的安全等等，这也是非常重要的。后还要说的一点，就是对于安全的抓紧，是每个时候都需要大家特别注意的，是应该在阳极氧化的生产全过程当中，都十分严格的，这样子才能够达到真正的安全。
阳极氧化工艺对染色的影响
硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度是可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15 g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
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