压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:
(1)传统热处理工艺的改进技术;
(2)表面改性
石墨转子定制
压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:
(1)传统热处理工艺的改进技术;
(2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;
(3)涂镀技术,包括化学镀等。
石墨转子属于铝合金熔炼配套设备中的一个部件，铝合金熔炼过程中会产氢气和氧化废渣，要通过精炼除气机将其净化并清除掉，石墨转子是精炼除气除渣机的不可缺少的配件之一。
石墨转子由转子杆、喷头两部分组成。
作用：用于铝，合金，锌等铸造工业提纯，除渣，除气，吹料等。
用法：传动系统带动石墨转子作旋转运动，惰性气体(氮气)经由转子杆、喷头吹入铝熔体。高速旋转的石墨转子把进入铝熔体的氮气打散形成很多小气泡，使其分散在金属液中，同时旋转的转子也促使铝熔体内的氢、夹杂物扩散，使之与气泡接触，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。
由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合中，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了。石墨采用生产设备和精湛技术为您打造高轻度，更长使用寿命的石墨转子生产企业，欢迎来电详细咨询。
石墨转子在真空泵中的重要作用
由于现代柴油机和气油发动机的特殊设计，无法为制动辅助和其他技术系统产生足够的真空度。因此，必须安装附加的电动真空泵，用于制动辅助功能。电子真空泵也是混合电动汽车标准设备的一部分。我们通过的产品和的材料知识为客户提供支持。
我们采用特殊石墨材料制成的叶片和石墨转子强度高，滑动性能非常好。
真空泵主要由泵体、转子、叶片、排气口等部分构成。
石墨转子作为真空泵的主要部件，是保证泵正常工作的重要因素之一。其结构影响真空泵的运行状态和结构，许多形式的真空泵也因转子而异。
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