加药装置保养1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。二、减速机和电机的养护：减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每3~6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障
空调系统加药设备报价
加药装置保养1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。二、减速机和电机的养护：减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每3~6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
除磷加药装置操作过程1、设备分手动，自动两种操作方式。2、当控制面板上的开关打到手动挡时，需手动操作计量泵1、计量泵2和排污开关。3、当控制面板上的开关打到自动挡时，需将计量泵1、计量泵2和排污开关都打到关闭状态。加药装置可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证，为此在社会上的发展随着经济越来越快，成为工业上必不可少的设备。在自动状态下，由电导率来控制排污，电导率超过上限时，设备自动排污。（电导率出厂值：上限：1500，下限：1300）。设备排污时为了防止药剂流失，计量泵将自动停止加药。电导率仪的调节过程请详看其说明书。4、各设备都有其运行指示灯，有无水报警装置。5、安全可靠接地，电导率探头注意安装。
如何维护干粉加药装置：一、电气系统养护：1、在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防潮剂是否失效，一旦失效应及时更换。2、长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。 3、经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清理电极表面附着物，保证电极的良好导电性能。4、经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动。4、减速器刚开始给油运转500小时，即应更换新油，之后在持续工作中每半年更换一次，在应用过种中，应常常填补润滑脂。二、减速机和电机的养护：减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每3~6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。各电机每半年进行检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。三、投药、溶药装置养护：1、长时间停止运行须将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余药粉清理干净，盖好储药箱盖，三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净，关闭水源及外电源。2、螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。3、每周检测进入螺旋给料机中的湿，化合器中的湿气，去除任何可能行成的块状物。4、每周清洁检测机器，去除药粉末沉积物。5、检查螺旋给料机提供粉末质量情况，以符合要求。
加药设备适用环境:1、废水处理：城市或工业废水的絮凝处理，污泥脱水进程的处理，市政废水的三级或四级处理；2、饮用水处理：运用地表水作为水源的自来水厂，作为净水剂和絮凝剂的投加体系；3、工艺加药：食物、饮料、职业工艺加药，化工、石油、制浆造纸工业工艺加药；4、其它职业：电镀、食物和饮料职业废水处理，化工、石油、制浆造纸工业废水处理，矿石冶炼工业的废水处理。加药设备在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。其作用是使需投加的溶质和水（溶剂）按一定比例配置后，使其充分混合。为达到较佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在自动加药装置中我们采用了的自动控制方式来控制加药量。
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