使用伺服动力头需要注意哪些事项？
伺服动力头是一款即可钻孔，又可攻丝的高精密动力头。采用高精密的滚珠丝杆装配而成，进给，进给力大，前进后退稳定；主轴旋转产用伺服马达，转速调节方便，转速不受限制，适合多种零件的加工；且伺服动力头控制方便，全自动控制系统，安装容易，调节方便。伺服动力头因其的优点而深受用户的青睐。那么，用户们在使用伺服动力头的时候应该注意些什么么？并且
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使用伺服动力头需要注意哪些事项？
伺服动力头是一款即可钻孔，又可攻丝的高精密动力头。采用高精密的滚珠丝杆装配而成，进给，进给力大，前进后退稳定；主轴旋转产用伺服马达，转速调节方便，转速不受限制，适合多种零件的加工；且伺服动力头控制方便，全自动控制系统，安装容易，调节方便。伺服动力头因其的优点而深受用户的青睐。那么，用户们在使用伺服动力头的时候应该注意些什么么？并且转速可调高，振飞机械RVS3型自动钻孔动力头转速高达7500转/分钟。
1.伺服动力头采用双伺服电机装配而成。为了更好的保护伺服动力头的性能，定要防止伺服电机和驱动进水或进油。
2.每天清扫滚珠丝杆，并加上润滑油。加润滑油频率迟不超过一星期一次。
3.严禁敲打和碰撞伺服电机及驱动器
4.勿用力拉电机外电线，保持电线接线处干燥整洁
5.必须安装正确的方法装入丝锥或钻头，不可硬插或硬拔
6.将驱动器放置于干燥通风处，便于散热
7.攻丝时必须加攻牙油
8.操作前必须认真读说明书。
如何将动力头的液压阻尼器的位置进行旋转？
振飞机械为大家介绍了动力头的管路安装时注意事项，今天，振飞机械为大家介绍的是：如何将动力头的液压阻尼器的位置进行旋转？
1、拆下防护罩
2、拧松液压阻尼器固定螺栓，拆下液压阻尼器
3、拆下皮带轮箱盖
4、拧松固定感应电动机的六角螺母，再拆下皮带
5、用一手保持住感应电动机，一边拆下固定壳体与皮带轮箱的内六角螺栓。皮带轮直径大而无法松开内六角螺栓时卸下皮带轮，接着，将感应电动机向左或向右旋转90 0 或旋转180 0
6、将感应电动机旋转到位之后，按以下拧紧扭矩均等拧紧4根内六角螺栓。
RVS2、RVS3、RVS3-L型。。。。。。。7.8~9.8N。M
RVS5.。。。。。。。。20~24N.M
7、调节好皮带张力
8、安装上皮带轮箱盖和液压阻尼器
9、后装回防护罩
动力头的主要组成部分简介
主运动， 电气动自动进给钻削动力头的主运动采用三相异步电机驱动，经同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴，不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。由于动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况。铣削动力头如何把握好铣削速度，需要我们在平时的加工中多积累经验，应做到不同材料选用合适的铣削速度，即提高了效率，又减少了铣刀的磨损程度。
进给运动 ，由于气压传动具有动作反应快、环境的适应性好、结构简单、体积小等优点，并能实现无级调速，工作寿命长，动力源来源方便，因此，动力头的进给运动采用（液压站）或压缩空气作为动力源。考虑到空气的可压缩性，载荷变化时动力头的运动的平稳性较差，工进速度的调整和控制采用液压调速器来实现，动力头的快进和快退速度分别用排气（液压）节流阀来调整。而液压阻尼器的内部填充着一种油（阻尼器油），姑且叫它动作油吧。
控制系统， 电、气动自动进给钻削动力头的进给运动采用了压缩空气为动力源，其进给运动的控制也采用了气动控制系统，由一个二位五通气（液压）控阀、一个机动阀、二个手动阀，若干个节流阀和两个外部控制气源口组成，结构紧凑，具有手动和远距离控制操作功能及原位、前位信号和复位信号保护功能。动力头快进行程和工进行程可通过挡铁连续可调。上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时，将使轴承滚道面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且会使主轴产生径向跳动，同时会引起主轴在旋转一周的过程中，产生轻重不匀的现象，甚而导致主轴机构发热。
什么是动力头以及动力头分类
动力头是指一个比较简单的变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能。
按照尖头分为：有钻削动力头攻丝动力头铣削动力头镗削头和铰孔头。这些动力头有的带有导轨，可以小范围的直线运动，也有固定式的，不能运动。可以完成简单的加工，一般精度不高，主要在制造专机方面使用。
需要动力头的可以联系我们，振飞机械，竭诚为您服务，我们拥有制造铸铁平板，划线平台，T型槽平板，等机床量具，机床类主要生产铣削动力头，精密镗铣头，端面铣床，双面复合铣床，单双柱立车光机等产品，公司秉承以质量求发展，以价格**市场，用质量稳定市场，用服务扩展市场的经营理念，真正做到，童叟无欺，，做到配件（进货渠道）透明，装配透明，利润透明，用我们的诚心让客户感知我们的产品，欢迎你考察咨询！加工不锈钢材料时，因为它的强度和硬度比普通的钢管要低，但冷硬，并且容易粘刀，会使铣刀产生严重的磨损，所以，加工不锈钢材料时的铣削速度应比普通的钢管低。
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