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合金无缝钢管切断注意事项
合金无缝钢管矫直后，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。合金无缝钢管切断的目的是清除具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺合金无缝钢管，另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷，如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断。
合金无缝钢管
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合金无缝钢管切断注意事项
合金无缝钢管矫直后，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。合金无缝钢管切断的目的是清除具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺合金无缝钢管，另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷，如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断。
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合金无缝钢管冷拔过程中残余应力的形成
合金无缝钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。合金无缝钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。
合金无缝钢管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了合金无缝钢管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。
变形过程中，由于合金无缝钢管内表面附近的金属首入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使合金无缝钢管外层的自然延伸明显内层。这样，在合金无缝钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在合金无缝钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
综上所述，由于空拔后造成合金无缝钢管不均匀变形，使得合金无缝钢管内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。
合金无缝钢管冷拔生产工艺的革新
加速和强化合金无缝钢管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化合金无缝钢管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。
1.锤头工艺
改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短合金无缝钢管生产周期。
2.润滑工艺
合金无缝钢管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。
3.拔制工艺
目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。
造成合金无缝钢管椭圆形状的原因
合金无缝钢管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于合金无缝钢管两端弯曲过大，在矫直过程中上下窜动，合金无缝钢管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺陷。如果由于模孔椭圆而产生缺陷应更换拔管模。若合金无缝钢管椭圆是在矫直过程中形成的，应消除矫直时造成椭圆的有关原因。
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