注塑模内切技术要点分析：
1、开发背景：客户后饰板在开发过程中，要求此模具将两个侧浇口均开在产品咬花面上，量产后手动剪浇口总达不到客户满意程度。
2、现有技术分析
在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。
1）AGC技术虽然结构对本产品可行，但不适用于本产品所用的原料；
模内切厂家
注塑模内切技术要点分析：
1、开发背景：客户后饰板在开发过程中，要求此模具将两个侧浇口均开在产品咬花面上，量产后手动剪浇口总达不到客户满意程度。
2、现有技术分析
在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。
1）AGC技术虽然结构对本产品可行，但不适用于本产品所用的原料；
2）ECS技术要求成型机具有预顶出功能，并且切口设置在侧壁,对本产品结构不适用；
3）AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁，对本产品结构不适用。
模内热切工作流程：合模→→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。
全自动水口剪切机，一般都会具有如下特点：
1、针对各种成型产品出模后剪切水口而专门设计，可以适应各种不同的产品，针对出模方式个性化设计。
2、与成型设备机械手配套使用，被剪产品摆放到剪切设备后，通过自动控制程序，完成产品水口的自动去除，并且，根据不同的模穴的分布，产品被剪切完成后自动分穴摆放，达到设定数量后成型设备自动转到待机状态并报警提示，不需要再在注塑机旁配备固定的操作人员。
3、采用PLC编程控制,维修方便,故障率低;各动作分别可以分别控制，调试方便。
4、剪切的塑胶产品平整美观，无发白、拉伤、爆裂等痕迹，一致性好。
5、产品剪切上下刀具前后左右皆可调整，刀片、通用性好，并方便更换。
6、成型产品出来后，如果产生变形或摆放偏移，自动剪水口在剪切过程中，对产品的偏移情况进行自动修正，不会发生剪切偏移的意外。
模内热切模具的优点——浇口的类型
(1)直接浇口
优点: 1.流动性良好。2. 构造简单。3. 适用树脂广。4. 材料充填性佳。5. 成形品表面收缩下陷少。6. 省略流道之加工。7. 压力损失少。8. 可成形大型或深度较深之成形品。
缺点：1. 一次只能成型一个成形品，无法取数个多点浇口，除非使用多喷嘴成型机。2. 有浇口残留痕迹影响外观及增加后续加工。3. 平而浅的成形品易翘曲、扭曲。4. 须决定浇口循环。5. 浇口附近残留应力大，容易导致或变形。
注意事项：为防止前锋冷料流入型腔，常在制品内测开设深度为半个制品厚度的冷料穴。
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