深孔钻床工作时注意的5个地方：深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备
1、操作深孔钻床时不可带手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。
2、工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时要尽量减小进给力。在使用过程中工作台面必须保持清洁。
3、用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损
深孔钻机床生产厂家
深孔钻床工作时注意的5个地方：深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备
1、操作深孔钻床时不可带手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。
2、工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时要尽量减小进给力。在使用过程中工作台面必须保持清洁。
3、用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时必须做好装夹面的清洁工作。
数控深孔钻床几何精度的调整内容和方法与普通机床基本相同，这里以TH66100型卧式加工中心为例说明几何精度的调整内容和方法。
（1）调整垫铁和地脚螺栓具体主要是通过垫铁和地脚螺栓进行调整机床的几何精度，必要时也可以通过稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮来达到精度要求。
（2）调整机械手与主轴、刀具库之间相对位置用G28G91Y0ZO或G30Y0ZO（回第二参考点）指令，使机床自动运行到换刀位置，用手动方式分步完成刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀、旋转交换等动作是否准确平稳。
（3）调整托板与交换工作台面的相对位置该种机床是双工作台或多工作台，要调整好工作台托板与交换工作台面的相对位置，以保证工作台自动交换时平稳可靠。
深孔钻床有别于传统的孔加工方式，其主要依靠特定的钻削技术（如钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。
深孔钻设备在实际应用中具有以下五大的特性：
1、整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。
2、三坐标深孔钻床采用进口高刚性、丝杆，加工时提供更强大扭力，更加。
深孔钻深孔加工简单介绍如下：
面对以上可能导致深孔加工内孔不圆的原因，厂家也给出如下解决措施：对于刚性不足的铰刀，可以采用不等分齿距 的铰刀，采用刚性联接安装铰刀，并增大主偏角；选择合格铰刀，并控制预加工工序的孔位置公差；保证毛坯质量合格；采用不等齿距铰刀，导向套要求较长、较精密；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙使用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。主轴的正转操纵室用按钮、电磁滑阀等元件控制的，推动磨擦片的油缸在I轴上，活塞固定，油缸移动，按动正转按钮，油缸右腔进油，摩擦片3被压紧，齿轮4被带动的正转。
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