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天津永利达实验室设备有限公司坐落于北方环渤海经济中心-天津，是一家专门从事实验室仪器、实验室家具研发、生产和销售的企业，自成立至今一直致力于各领域的研发和探索，依靠的生产线和国内外的技术不断推陈出新。

用刮板细度计测定涂料中颜料、体质颜料及杂质的细度是常用的一种检验方法。使用的仪器和操作方法,中外都基本相同。国内油漆厂现场容易引入垃圾脏点，比如空气中灰尘、研磨死角、碎珠子、研磨时物料不均匀（进料细度/粘度/颜料浓度不均匀）等造成细度板上会有异常颗粒点，这些不应算作细度，我国也没有相应的标准来描述这一现象，ASTM D1210-05(2010)《颜料-漆料体系的分散细度》，引入了清洁度的概念，能够更加科学的反应涂料细度与清洁度。

投料时，生产工人要避免包装袋和桶盖掉入缸中，异物容易堵住管道，卡住砂磨机。如是砂磨过程中的问题，粒子密集处会聚集在60～80μm，甚至可能满板颗粒，这种情况要通知生产部，告知砂磨机责任人，是否需添加玻璃珠或是调整砂磨机流量，如采用上述办法，细度板上依然有大颗粒，则需检修砂磨机，拆开机器，察看砂磨轮片磨损情况，如砂磨轮片损耗严重，砂磨效率会大幅下降，此时需更换新的砂磨轮片。本批次产品判定为不合格，重新进行砂磨。

如残留过滤的杂质，用调刀碾压不动，刮细度时有划痕，用5倍放大镜观察，却发现是破碎的玻璃珠，曾有箱厂投诉在喷涂时堵枪，对该样品于现场取样，在实验室分析，发现堵枪的物质是碎玻璃。所以对砂磨介质的硬度应进行质量控制，而且砂磨机出口的金属滤网也要定期清洗，砂磨珠更换为锆珠后，砂磨的效果和效率都明显提高。调合缸中混有碎玻璃珠的批次用300目过滤，再喷板，确认板面是否毛糙，且没有肉眼可看到的大颗粒，过滤完后仔细检查滤网有无破损。

如调刀碾压，发现是颜料或是填料的颗粒，说明在预分散或砂磨过程中出现了问题，逐一排查，当投完溶剂、树脂、粉料后要充分搅拌均匀，溅在缸壁上方的粉料，需用铲刀刮净。有过案例，在砂磨快结束时，缸壁上的粉料落入管道，因为没有预分散，粉料没有被完全润湿，导致砂磨结果不理想。