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针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷大、蒸汽压力低、利用困难等问题，开发了电炉烟气余热回收器装置——高温烟道式余热锅炉，该装置能够回收电炉烟气约2100～250℃全部余热，且具有合适的过剩空气系数、沉降、蒸汽压力高、锅炉寿命长等优势。技术装置特点：受热面采用高频焊接螺旋翅片管，该结构因为翅片的保护作用使基管
低温烟气余热回收器价格
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针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷大、蒸汽压力低、利用困难等问题，开发了电炉烟气余热回收器装置——高温烟道式余热锅炉，该装置能够回收电炉烟气约2100～250℃全部余热，且具有合适的过剩空气系数、沉降、蒸汽压力高、锅炉寿命长等优势。技术装置特点：受热面采用高频焊接螺旋翅片管，该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的性。该装置在110 t 电炉上进行了工程和测试验证，测试结果显示列管余热锅炉出口烟温250℃，沉降室沉降效率大于94 %，达到了预期指标。
烟气余热回收换热器的节能措施是：锅炉烟气余热回收是锅炉节能的重要途径，烟气热值很大，只有水蒸气的汽化潜热才足以使锅炉给水预热到100℃以上，既可用于锅炉补水，又可用于加热生活热水。
油气锅炉排烟热损失约8%～16%，排污热损失约1%，炉体热损失1～2%，不完全燃烧1%，有效热利用率约80%～91%。烟气中氮气占68%，co211%，h2o16%，o24%，so22ppm，nox80ppm。烟气余热回收工艺具备改造方便、运用灵活、节能减排等特点，无论新建涂装线还是旧线改造均能得到较好的推广利用。当烟气温度为200℃时，通过全热回收换热器可将烟气温度降至70℃以下（甚至45℃以下），20℃时锅炉补给水可提高至85℃，节省大量能源。
烟气余热回收常见的特点有以下几个方面：
1、安装方便：烟气余热回收余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。
3、使用寿命长：超导烟气余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5％-10％。
烟气余热回收器根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统，大限度回收烟气余热，同时综合考虑系统安全可靠、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择，受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性（含性和粘结性），合理的烟道流速选择。
技术指标：
1）回收蒸汽量：140～200kg/吨钢；
2）余热利用系统排烟温度：≤250℃。
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