操作要点：在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。在搅拌机内加入水和抗拉纤维（按0.7kg/m3 配料）搅拌1～2分钟，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200～220mm时，达到设计立方重量比
轻质混凝土
操作要点：在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。在搅拌机内加入水和抗拉纤维（按0.7kg/m3 配料）搅拌1～2分钟，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200～220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土5～6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。
在人与自然和谐发展的大环境下，泡沫混凝土成为了新材料领域中的 一支新秀，因其隔热保温效果明显，耐火减震，施工简捷且造价低廉，目 前被广泛的应用到屋面保温，地暖垫层施工，地下室填充，路桥回填，矿 井回填，墙体现浇等领域，如何选择合适的水泥发泡剂呢？ 水泥发泡剂与发泡机的匹配性是要考虑的。因为水泥发泡剂与水泥发泡机存在匹配性的问题，了解水泥发泡剂的匹配性，还需要确定发泡剂合理的稀释倍数。如果是初次使用该水泥发泡剂建议参考厂家建议的稀释倍数，再结合自己机器试验，找出zui合适稀释倍数。不同的机器会有一二十倍的上下浮动。
化学发泡则是将能够发生化学反应并产生目标气体的物质（起泡剂）与水泥、 骨料、稳泡剂、缚水剂和水一起混合均匀，而后浇注成型，控制温度使起泡剂反应产生气泡，其zui佳的反应状态是在混合成型期间几乎不反应，而在成型后并在水泥 初凝之前逐步反应完毕。由以上分析可见，物理发泡对稳泡剂（生产中也常笼统称为发泡剂）的要求比化学发泡要求高。
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