采用双卡盘加工方式，前卡盘使用机械定位，可以更换仿形滚轮，后卡盘定位夹爪，长期使用能够保持中心精度在0.05mm左右，爪夹夹持力控制在±1.0kg，对于夹持力的把控性更高，即使切割薄管也无需担心出现变形的情况。尾料35mm，大大提升了原材料的利用率，节约了加工成本。
上图：具备坡口切割功能
上图：全系产品标配半自动上料装置，大大了提升效率
上图：两卡盘
数控光纤激光切割机
采用双卡盘加工方式，前卡盘使用机械定位，可以更换仿形滚轮，后卡盘定位夹爪，长期使用能够保持中心精度在0.05mm左右，爪夹夹持力控制在±1.0kg，对于夹持力的把控性更高，即使切割薄管也无需担心出现变形的情况。尾料35mm，大大提升了原材料的利用率，节约了加工成本。
上图：具备坡口切割功能
上图：全系产品标配半自动上料装置，大大了提升效率
上图：两卡盘尾料35mm，节约材料成本
传统加工金属管材方式一般采用锯切或者车切，人工存取工序繁琐且严重影响了切割效率，传统加工方式后期还需要进行再次打磨、冲孔等耗费人力物力。领创这款激光切管机可实现无人化加工，省去了仓储、工件运输等环节；通过简单的操作就可实现穿孔、复杂轮廓线和长管的加工，不但节省了模具的制作成本，还可以大幅提高开发和安装校正的效率；通过的管材设计方案，将传统的修边、焊接、装配的工序减少，大大的减少了原本的操作步骤，节约了人工成本以及后续的加工时间，无论是在需要大批量生产还是精细加工都优于传统加工方式。
在激光切割中为了有效控制激光焦点与工件之间的相对位置,设计了激光切自动调高系统的位置检测系统.采用切割喷嘴和切割极板形成的电容构成差动式电桥,以差动式电桥作为测距传感器;用相敏检波电路鉴别切割喷嘴和切割板材间位置变化,伺服系统控制切运动,从而实现激光切高度调节.通过测试,有效地解决了激光切割焦点跟踪问题,提高了系统的控制.所设计的切位置检测为激光切割机提供了解决方案.
本文针对五轴联动三维激光加工设备中的三维激光切的定位精度及动态性能进行研究,根据运动功能及激光传输功能要求进行了三维激光切的原理设计和机械结构设计,并根据运动性能要求进行了驱动动力选取。根据加工定位精度指标,运用多体系统运动学理论建立了三维激光切的定位误差模型,并分析了误差影响因素,分析得出了定位精度大小。
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