针梳机的工艺流程
在设计针梳工艺时主要是对精梳机下机毛条的结构特点和精梳毛条的产品要求设置的，需要的工艺参数包括工艺道数、牵伸倍数、出条重量、隔距和张力牵伸、罗拉加压、针板规格等，通常情况下采用四针和末道针梳，牵伸倍数控制在7倍左右，针梳后速比控制在0.85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2 ;加工化纤时则为98～118 N/cm
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针梳机的工艺流程
在设计针梳工艺时主要是对精梳机下机毛条的结构特点和精梳毛条的产品要求设置的，需要的工艺参数包括工艺道数、牵伸倍数、出条重量、隔距和张力牵伸、罗拉加压、针板规格等，通常情况下采用四针和末道针梳，牵伸倍数控制在7倍左右，针梳后速比控制在0.85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2 ;加工化纤时则为98～118 N/cm2
梳箱机构是针梳机完成牵伸梳理的主要机构。由梳箱、针板和前后罗拉组成。
梳箱由上、下两部分组成。上半部可以由液压装置抬起放下，便于调试和检修。每个梳箱配备的针板，分别排列在四层空间中，中间两层称为工作层，上下两层称为回程层。
针板体积小、重量轻。采用抗震的铬合金钢，而且为尽量减少其重量，在针板两头钻有小孔。由于针板重量减小，则相应所需的打击力也减小，为高速创造了条件。
关于针梳机
针梳机，依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子的机器。是精梳毛纺制条、前纺，麻纺精梳制条和绢纺制条新工艺中使用频率的机台。85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2。由喂入、牵伸及输出三部分组成。条子从条筒引出或毛球退出，经导条辊、导条棒，在平台上排列送入后罗拉。牵伸部分主要由前罗拉、后罗拉(测量罗拉)及梳箱构成。
关于针梳机牵伸部分主要由前罗拉、后罗拉(测量罗拉)及梳箱构成。
前后罗拉间的梳箱内有缓慢运动的针排，形成较长的中间控制区，对长度及离散较大的纤维条起到可靠的控制，减少短纤维的不规则运动。当牵伸区中纤维受到前罗拉控制变为纤维时，由于针排的控制及相邻纤维的作用，被梳理直并除去弯钩。因动物毛的取材部位不同，毛刷的质感与使用效果，触感有很大的差别，一般大众很难用目视分辨材质的好坏与适用性。针板连续刺入纤维层，且随纤维层的减薄，梳针插入的深度逐渐增加对纤维的控制不断加强。距前罗拉不远处针板脱离纤维层返回到后罗拉附近，以便重新刺人纤维层。针板的这种往复运动是靠针板驱动机构实现的。根据驱动方式不同，针梳机分为螺杆式、链条式、回转头式;根据针板配置，针梳机又分为交又式、开式、半开式针梳机以及无针板针梳机。
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