深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工，正常钻削技术所生产的孔，其孔深很少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可高达150﹕1，并且任何孔深大于5倍直径都应称为深孔，钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削良好的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件。
对于孔深孔径比大于5的深孔，必须保证一钻到底，不能中途退出，切削液能顺利地流进钻头的切削刃处，并能保
卧式数控深孔钻工厂
深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工，正常钻削技术所生产的孔，其孔深很少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可高达150﹕1，并且任何孔深大于5倍直径都应称为深孔，钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削良好的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件。
对于孔深孔径比大于5的深孔，必须保证一钻到底，不能中途退出，切削液能顺利地流进钻头的切削刃处，并能保证顺利排屑，深孔钻削加工钻头进入工件时，是在半封闭条件下工作，因此受到较多限制，不能直接观察到刀具切削情况，切削热不易传散，必须采用强制有效的冷却方式，钻杆需要足够的刚性。
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为了正确引导钻头入钻，一般选用在工件上加工出引导孔或选用导向套的办法，前者用于单件加工，后者用于批量生产，深孔钻入钻差错由钻头与导向套(引导孔)之间的空隙形成，并随轴向力的增大而加大，导向套与钻头空隙对入钻差错的影响。
在钻削开始时，径向力将钻头导向块压向导向套孔壁，因为两者之间有空隙，钻头中心相对工件反转中心发生偏移，这时钻出的孔径小于钻头直径，当导向块开始进入已加工孔时，在直径略小的孔壁作用下，将外刃向外挤，使钻头中心相对工件反转中心向相反方向偏移，使孔径扩大，并且与导向孔壁揉捏冲突，使钻削扭矩敏捷增大。
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深孔钻削方式可采用多种机床安装方式：工件旋转，刀具作进给运动；工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动，具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定，常用的二种深孔钻削加工刀具：枪钻和BTA单管钻。
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常，一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
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