支座灌浆料工程施工范畴
维修.路轨添充.支座灌浆，尤其是合适铁路隧道支座或路轨添充等。
混泥土梁部分地面找平或混泥土墩柱的修复。
预制构件简支预制箱梁橡胶支座塑胶支座重力灌浆。
现浇梁桥橡胶支座塑胶支座重力灌浆。
支座底版与桥台支承垫石中间灌浆。
四；支座灌浆料施工流程
1.支座安裝位置的支承垫石表面凿毛，消除留到地脚螺丝孔内的脏物，随后自来水将支承垫石表面淋湿饱和状态，但
防冻灌浆料厂家
支座灌浆料工程施工范畴
维修.路轨添充.支座灌浆，尤其是合适铁路隧道支座或路轨添充等。
混泥土梁部分地面找平或混泥土墩柱的修复。
预制构件简支预制箱梁橡胶支座塑胶支座重力灌浆。
现浇梁桥橡胶支座塑胶支座重力灌浆。
支座底版与桥台支承垫石中间灌浆。
四；支座灌浆料施工流程
1.支座安裝位置的支承垫石表面凿毛，消除留到地脚螺丝孔内的脏物，随后自来水将支承垫石表面淋湿饱和状态，但工程施工时不可有明水。
2.安裝支座到位，用小钢斜楔楔入支座四周，将支座调节到建筑标高，在支座底边与支承垫石中间应留出20-30mm间隙。
工程施工及养护1.工程施工前
24
h
应将底层充足湿润，灌浆时要保障基础无明水；2.灌浆前应支设好模版并查验密闭性，避免灌浆时产生跑浆，危害灌浆；3.选用强制性式搅拌机搅拌：依照强烈推荐需水量计量检定山泉水，先添加约四分之三的水搅拌
1～2
分鐘，再加上剩下的水再次搅拌至匀称，全部搅拌時间把控在
5
分鐘之内。一次搅拌量不能太多，以
20
min
内应用完为宜；4.选用手钻搅拌：先将拌和水及四分之三上下的料倒入桶内，搅拌
30
秒后再倒入剩下料搅拌至匀称，依据手钻的输出功率及转速比不一样，全部搅拌全过程约必须
1～
2
分鐘；搅拌匀称后的灌浆料假如表面有很多汽泡，应静放
1～
2
分鐘，待汽泡清除后再开展灌浆；5.灌浆结束后露出一部分的灌浆料应立即遮盖塑料膜或湿植生袋开展保湿补水养护，
待灌浆料硬底化后（20℃时必须
1.5
钟头上下）开展浇灌养护，
确保灌浆料表面潮湿，
养护時间不宜
3
天。
1.将支座安裝于基础梁，安裝时应使支座的对称性中心线与梁体底版的对称性中心线重叠，误差不可超过0.5mm；多次扭紧支座螺栓，每个螺栓的扭紧水平应基本一致；螺栓拧紧进行后，支座与梁体支座板中间不可有空隙。
2.将地脚螺栓安裝于支座的地脚螺栓孔内，螺栓外伸螺帽长短为0.25倍螺栓直徑。拧紧螺帽和套筒规格螺栓，防止套筒规格螺栓与支座底边相接处跑浆。
3.在支承垫石边标示出纵.横着对称性支承轴线。支承垫石表面凿毛，消除留到地脚螺栓孔内的脏物，自来水将支承垫石表面淋湿饱和状态，但工程施工时不可有明水。随后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干强制无收拢水泥砂浆并压实.表面整平，留意水泥砂浆设计标高应考虑到落梁后水泥砂浆的缩小量。消除留到地脚螺栓孔内的脏物，并在梁到位前30min内，在地脚螺栓孔壁注浆CGM-320A至支承垫石顶面下列15mm处。 4.料浆按颗粒料：水=1：0.17(净重比)配置。先要将水添加立式搅拌机内，随后慢慢进入称重好的无收缩灌浆料，边加料边用电动四轮混合开展拌和，直到粉未所有加满，再再次拌和2-3分鐘，使纳米硫酸钡匀称。拌和好的料浆应在25分鐘内注浆结束。
5.落梁时应使支座轴线与垫石顶支座纵.横着对称中心线重叠。落梁后应立即对M50干强制无收拢水泥砂浆开展保养。
6.待地脚螺栓孔注浆原材料做到要求抗压强度后，拧紧地脚螺栓，拆卸支座临时性联接板，安裝支座密封性档板。
灌浆料施工顺序
步：基础解决
1.基础表面应开展凿毛解决，或选用结构加固防水腻子J-302混泥土再浇剂做页面解决。
2.清理基础表面，不可有砂砾石.浮浆.灰层.油渍和脱膜剂等脏物。
3.灌浆前24h,基础表面应充足潮湿，灌浆前1h,消除存水。
第二步：模板支撑
1.按灌浆施工图纸架体模板。模板与基础.模板与模板间的接口处用水泥砂浆（
强烈推荐901堵漏剂）.胶布等透水石，做到总体模板不渗水的水平。
2.模板与机器设备基座四周的水平距离应调节在100mm上下，以利于灌浆工程施工。
3.模板顶端设计标高应高出机器设备基座上表面50mm.
4.灌浆中如发生跑浆状况，应妥善处理。
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