在食品、发酵工程中，空气的方法很多，如过滤、静电、热杀菌等，但各种方法杀菌的效果，设备条件，经济指标等都不尽相同，我们既要避免染菌，又要做到尽量简化流程，以减少设备投资和运转的动力消耗。因此，本文着重谈一下过滤的工艺过程。
工艺对空气质量的要求我们知道，在发酵工程中各种不同的产品，所用的就不同。其的生长和生存能力也就各有不同，它取决于大气环境，发酵周期的长短，培养液的成份
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在食品、发酵工程中，空气的方法很多，如过滤、静电、热杀菌等，但各种方法杀菌的效果，设备条件，经济指标等都不尽相同，我们既要避免染菌，又要做到尽量简化流程，以减少设备投资和运转的动力消耗。因此，本文着重谈一下过滤的工艺过程。
工艺对空气质量的要求我们知道，在发酵工程中各种不同的产品，所用的就不同。其的生长和生存能力也就各有不同，它取决于大气环境，发酵周期的长短，培养液的成份和酸碱度差异。对于不同的，对所用的无菌空气的无菌程度就有不同要求。总之，影响因素是复杂的，多方面的，必须据具体情况具体分析，并制定出具体的工艺参数。
选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
1.须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
2.空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
3.环境温度须40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少。
4.如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
5.预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。
6.预留保养空间，压缩机与墙之间至少须有70公分以上距离。
7.压缩机离顶端空间距离至少一米以上。
8.安装围墙等防爆装置。
使空压机压力上下限控制方式变为恒压控制，使空压机系统输出与所需功率准确匹配，减少压力偏高区域的无谓高能耗损失，避免卸载或空载运行时的低效率工作状态，节电率可达10～30%;
(4)生产中不需要对进行调整，全程自动跟踪控制，且有多种(过流、超载、过压、欠呀等)保护功能，简单、安全、方便;
(5) 设备噪音降低约10DB，设备动作更稳，环境得到改善;
(6)旁路/节能转换功能方便用户在任何时候，进行节能和旁路运行状态切换，保障稳定运行。
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