保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂,除尘灰粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。
铁矿球团生产中所用原料 配比的确定,主要取决于以下几个方面∶
(3)根据原料的物理和化学性能。原料(主要指铁精矿粉)的物理性能,如∶粒度、比表面积、
冷压矿粉球团粘结剂厂家
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铁矿球团生产中所用原料 配比的确定,主要取决于以下几个方面∶
(3)根据原料的物理和化学性能。原料(主要指铁精矿粉)的物理性能,如∶粒度、比表面积、亲水性等。对成球过程和生球质量有较大不利影响的,应适当控制配入量,并需要胚乳部分其他原料来进行改善。
(1)根据原料的来源。球团生产一般采用本地矿山生产的原料。在特殊情况下,需要使用部分外地或进口原料(铁精矿粉、黏结剂或添加剂),配料比应控制在较低的范围内。
(2)根据原料的供应情况。由于受到矿山的贮量、开采、选矿能力及交通运输的影响,可根据到厂原料的供应量来确定配料比。
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与烧结生产工艺相比,球团矿生产工艺具有下述特点。
① 对原料要求严格,而且原料品种较单一。一般用于球团生产的原料都是细磨精矿,比表面积大于1500~1900cm2/。水分应适宜造球水分,SiO2 不能太高。
② 由于生球结构较紧密,且含水分较高,在突然升至高温时会产生甚至爆裂,因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序。
③ 球团形状一致,粒度均匀,料层透气性好,因此采用带式焙烧机或链箅机-回转窑生产球团矿时,一般可使用低负压风机。
④ 大多数球团料中不含固体燃料,焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气再球团料层中循环使用,因此热利用率较高。
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六、炼钢用冷固球团的作用
1.炼铁用冷固球团是利用企部生产过程中排放的含铁原料,铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间,又能节约能耗。降低生产成本,既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数,又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益,更有利于环保。生产工艺为:混料-破碎-搅拌-压球-干燥将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行同化混合、进一步破碎后,将粘结剂进行搅动,再用压球机成球,成球后通过光照和风等自然干燥过程,形成干燥的铁泥球。
2.冷固球团,含铁量高,粒度均匀,,空隙率高,有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布,还原性能好。脱锌脱硫率大,既能可满足高炉生产要求,替代天然富矿和烧结矿,可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。
3.冷固球团减少了烧结工艺,冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量,改善煤气利用率,简化高炉生产工艺。
4.冷固球团强度高,在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。
5.由于冷固球团含铁、强度高(抗压和你)和堆积密度大,有利于增加高炉料柱的有效重量,缩短冶炼时间,粒度适合炼铁要求。
6.冷固球团使用添加剂,不含对炼铁炉有害成分。
因此,根据上叙分析得出,将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中,不仅能够适应生产的需要,而且能够承受一定的经济效益,故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。
保定市高通材料科技自主研发生产铬铁矿粉球团粘结剂
铬铁矿是短缺矿种,储量少,产量低的冶炼特种材料。在冶金工业上主要用来生产铬铁合金和金属铬,铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、、耐高温、耐氧化的特种钢,金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。由于我国铬铁矿资源紧张,加之铁合金企业冶炼铬铁合金所面临的主要问题是块矿减少、进口粉矿比例增加,但是过多的粉矿入炉将严重恶化电炉的技术经济指标,所以采用冷固球团工艺技术冶炼铬铁矿粉是解决这一问题的根本途径。如鞍钢带式焙烧机生产的两种球团矿,又如日本加古川厂链箅机-回转窑生产的白云石球团矿。
该球团粘结剂白色,对矿粉有很强的亲合粘结功能,改善混合料的亲水性,添加量只有1.5-2%,1吨粘结剂可生产50-70球团,一次成型成球率98%,成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球以上、耐高温,中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,品位不下降;含碳球团已在高炉、直接还原工艺中成功应用,并在不断探索含碳球团熔融还原新工艺。特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,不用烧结,直接冶炼冶炼。
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