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广东干法制粒与湿法制粒即时留言 江苏博鸿底喷包衣机

复混肥干法辊压制粒机,氯化钙干法辊压制粒机 干法挤压造粒机特点 1、无需任何添加剂,干粉直接制粒。 2、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力,控制成品强度。 3、循环操作,实现连续生产。 4、成品产量高。 干法挤压造粒机概述 干法制粒机是我厂吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构
干法制粒与湿法制粒







复混肥干法辊压制粒机,氯化钙干法辊压制粒机

干法挤压造粒机特点

1、无需任何添加剂,干粉直接制粒。

2、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力,控制成品强度。

3、循环操作,实现连续生产。

4、成品产量高。





干法挤压造粒机概述

干法制粒机是我厂吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备,无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善工人的劳动环境。1回转钢带工艺将从反应釜出来的热融态物料(上游工序)通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程得以冷却、冷凝、固化,从而达到造粒成型的目的。










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干法压辊的设计分为三部分,即:辊轴、过渡套、辊皮。设计中轴用合金材料,增强的承压能力,大负荷的抗扭力。过渡套我们选用韧性好的材料,让它与轴和外面的辊皮有良好的过渡,吸收冲击力和轴的塑变,同时方便后期的维修保养工作。3-10mm的均匀颗粒,以满足造粒的需要(造粒的目的是减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制空隙率和比表面积等等)。辊皮我们选用国外进口的特种钢材,并经过的高频淬火处理,大大提高了压辊的损性和抗腐蚀性。

减速机是对辊挤压造粒机的重要传动部件,产量与产品硬度很多情况是减速机决定的。正因如此,我们对减速机尤为关注,凭借十多年的减速机生产、研发经验,根据对辊挤压造粒机的数据要求,定制的硬齿面平行双输出轴减速机。



干法辊压造粒机特点优势

1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产,常温造粒,一次成型。具有投资少,经济效益好等特点。



2、干法辊压造粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体,使其具有外形美观,操作简单,能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、、抗冲击特点 的一种新型金属精制而成。



3、原料适应性广,该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒,而且对稀土、冶金、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。






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对辊挤压造粒机工艺流程:



辊压造粒工艺共有四个部分组成,叙述如下:



1.原料前处理:贮存、计量、混合

生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀,选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后,在双轴桨式混合器中与返料混合,返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒,循环物料与新料比约35:65。



2.辊压



适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求,进入咬入区的物料需要有良好的流动性,这就要求物料的含水量要低,因为物料含水量高到一定程度,流动性就变差。



物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:磷酸二铵、尿素,塑性较好,挤压成粒的效果较好;关闭气动放料阀,开启粉料清洗程序,打开左(或右)腔室的气动真空抽气阀,开启另一腔室的空气进气阀,实现真空抽取空气,由于竖向隔板作用,通过空气反吹将另一腔室对应的过滤棒清洗。而硫酸钾、硫酸铵、硫酸镁、磷矿粉的塑性较差,挤压效果较差,不易挤压成型,对于不易挤压成型的配料,为了达到较好的效果,可配入适量的粘合剂,尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。





4.成品后处理:抛光修整



在通常情况下,终产品需经过抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时,



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