钨钢丝攻攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重，丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝锥刃磨质量低，攻丝质量差。
为了提高螺纹表面质量，在钨钢丝攻攻丝前应采取一定的防范措施，对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度；攻丝时，根据工
直槽丝攻批发
钨钢丝攻攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重，丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝锥刃磨质量低，攻丝质量差。
为了提高螺纹表面质量，在钨钢丝攻攻丝前应采取一定的防范措施，对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度；攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性好的切屑液；丝锥长时间使用后，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。
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丝锥热处理时，可以只对其刃部和柄部淬火，而中心过渡部分不淬火，这样可以使过渡部分有耐性，以利于以后校对的进行，淬火加热温度应尽量选择较低的温度，以防晶粒粗大，下降丝锥的强度、塑性和耐性，尤其是小直径丝锥，宁可下降一些硬度，也必须使其保持必定耐性，防止高温淬火。
淬火后的丝锥应立即回火，防止长时刻放置，回火温度要根据丝锥的硬度要求而定，且还需留意以下两点：①根据淬火情况适时调整回火温度；②避开钢的*类回火脆性区，如CrWMn钢的回火温度为250℃～300℃。回火保温时刻应尽或许长一些，碳钢和合金钢丝锥热处理后的硬度以61～63HRC为宜，高速钢以63～66HRC为宜。
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挤压丝锥加工螺纹是一种的无屑成形（塑性变形）加工工艺，挤压加工螺纹无切屑产生，不易出现偏摆，螺纹孔不会扩大，螺纹精度至高可达4H级，挤压螺纹表面粗糙度比切削螺纹可下降1～2级。
由于挤压丝锥无切削刃，故无崩刃现象，寿命是普通丝锥的2～40倍，挤压螺纹其金属组织纤维是连续的而不是切断的，其强度比切削螺纹提高了30%～40%，由于挤压的冷作硬化作用，挤压丝锥加工的螺纹表面硬度可比其芯部提高40%～50%，螺纹表面性优于切削螺纹。
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众所周知，金属受挤压成形的过程对冷却液的要求很高，一般优先使用切削油而不是水溶性切削液作为冷却液，在加工钢件或不锈钢件时，建议使用有较高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加剂的重负荷切削油，以便于产生更好的润滑性、抗焙性和抗压性。
在加工非金属材料时，也可使用水溶性切削液，但为了保证其瑚滑性，切削油需保持较高的浓度或有一定的含诎量，同时表面镀钛也会有助于挤压丝攻在水溶性切削油条件下的工作，挤压丝锥上一般都带有一条润滑油槽，它的作用是为了使冷却液进入加工区和防止在加工盲孔时冷却液阻塞于底部，在加工深孔时我们可适当增加防滑油槽数，以利于润滑。
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