纸箱的外型结构与普通的瓦楞纸箱没有明显区别,其关键工艺是在瓦楞纸箱内部粘贴有一种撕裂胶站带,并在纸箱外面留有一个小口,打开纸箱时只要从小口处沿着撕裂就可以不用任何工具开打纸箱,展现出包装物品。
易打开瓦楞纸箱的生产加工工艺与普通纸箱生产工艺相比,增加一道在瓦楞纸箱内表面粘贴、自粘性的撕裂胶带,以及为撕裂胶带设计出一个相应的撕口,这样便于使用者不需要借助外力就可以将纸箱打开,而且撕裂
定做纸箱
纸箱的外型结构与普通的瓦楞纸箱没有明显区别,其关键工艺是在瓦楞纸箱内部粘贴有一种撕裂胶站带,并在纸箱外面留有一个小口,打开纸箱时只要从小口处沿着撕裂就可以不用任何工具开打纸箱,展现出包装物品。
易打开瓦楞纸箱的生产加工工艺与普通纸箱生产工艺相比,增加一道在瓦楞纸箱内表面粘贴、自粘性的撕裂胶带,以及为撕裂胶带设计出一个相应的撕口,这样便于使用者不需要借助外力就可以将纸箱打开,而且撕裂口美观,不影响商品展示效果。
用于易打开纸箱的撕裂胶粘带由改良张力的聚丙烯背面结合天然橡胶粘合剂组成。天然橡胶胶粘剂提供了非常的初始增粘性、非常的抗撕裂性以及在不同材质表面上强劲的粘合力。应用于瓦楞纸箱生产中的撕裂胶带一般为卷轴缠绕结构。
根据撕裂胶带的宽度不同,一般的宽度范围从3mm~20mm之间,一卷胶带的长度大约有40000米左右。长卷轴包装方式可以减少更换新卷轴的次数,不但提高了生产纸箱的效率也增大了上海纸箱业的发展,促进了上海的经济,也提高了上海经济竞争能力.
在中还有一项综合尺寸,海南纸箱的综合尺寸即为纸箱内尺寸长宽高之和。易打开瓦楞纸箱的生产加工工艺与普通纸箱生产工艺相比,增加一道在瓦楞纸箱内表面粘贴、自粘性的撕裂胶带,以及为撕裂胶带设计出一个相应的撕口,这样便于使用者不需要借助外力就可以将纸箱打开,而且撕裂口美观,不影响商品展示效果。在上述三种尺寸中,制造尺寸是相对较灵活的,是根据不同的瓦楞纸板的厚度、不同的压线成型设备以及不同的成型工艺而随时变化,因此掌握好制造尺寸是控制上海纸箱尺寸的一步。异型纸箱也是如此,不管有几层瓦楞纸板,内尺寸都要加上这些瓦楞纸板的总厚度,才是纸箱的外尺寸。


科学设计是'预防针'
设计瓦楞纸箱的大小首先要进行内尺寸的设计。因为内尺寸比较容易确定,它以内装商品的实物测量或者实物组合排列计算的外尺寸来确定的。注意把好印版底托的工艺技术控制小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷,其印版的底托材料的特性如何,对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。内装物的排放应该尽量节约空间,并合理考虑支撑力的因素。从力学的角度,内装物分担一部分支撑力的话,对纸箱抗压指标要求可以适当降低。因此,意味着成本的下降和利润的获取。如内装物是纸盒,要考虑纸盒的丝缕方向,因为纵向丝缕要比横向丝缕支撑力好。
在瓦楞海南纸箱结构设计中,我们常常会遇到设计的条件输入不充分,致使无法设计或必须重新获取设计输入的各种条件,降低了工作效率;更为严重的是:不充分的设计条件导致的工艺生产中的缺陷、批量生产和原来设计意图的偏差、还有的纯粹不符合客户的要求等情况的发生。纸箱的外型结构与普通的瓦楞纸箱没有明显区别,其关键工艺是在瓦楞纸箱内部粘贴有一种撕裂胶站带,并在纸箱外面留有一个小口,打开纸箱时只要从小口处沿着撕裂就可以不用任何工具开打纸箱,展现出包装物品。本文从纸箱设计的管理流程方面和大家一起来探讨对这些问题的一些解决办法。


很多人把设计开发这一块的管理流程比作小的ISO9000系统,这其实一点也不为过;因为它涵盖的内容太多了:接触的人员多,范围广,不光是和客户需要面对面的沟通,还需要和内部各个工序的沟通。但是要想真正的管理好、控制好上海纸箱的尺寸却是非常系统的工作。只有真正的理解了客户的意图,并且完整的把客户的意图转化为合格的产品,符合了客户在使用过程中的期望,这样一个设计才算完成。
然而,这么一个繁琐的过程,单凭几个设计人员的经验是不能完成的。我们不仅仅需要对各个设计人员的经验的综合,还需要以严格的管理程序来促进这些工作有条不紊的进行;终达到以快优的设计产品提供给客户。
穿强度是指纸箱抗突然冲击所能承受的大功率;纸箱竖楞方向承受的压力大大超过横楞方向,纸箱堆码时应保持竖楞方向受压。而耐破强度指的是内部抗局部挤压的能力;国内轻工的标准已将戳穿强度指标

取消,但出口纸箱依然有要求。纸箱包装机械技术特点※ 采用立式储存纸板方式,并可随时补充,不需停机;※ 适用于同一时

间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱规格时,手动调整使用(所需时间仅需1~2分钟);※ 本机采用合理化设计,吸箱、

成型、封底均自动处理一气呵成;※ 机件性能精密又,运作过程无振动,运转稳固寿命长;※ 本机采用PLC+人机界面显示

屏控制,性能、速度、效率;※ 纸箱两端封箱胶带折角长度50~70mm、 可定制80、100MM;※ 可单机作业,也可与自动化包装流水线配套使用。
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