焊接机器人安全操作规程焊接机器人操作人员必须经过培训方可持证上岗。操作前，必须进行设备点检，确认设备完好才能开机工作。操作前，先检查电压、气压、指示灯显示是否正常，夹具和工件安装是否到位。操作前，检查和清理操作场地，确保周边无物（如油抹布、废弃油手套、油漆、天那水等）。操作前，检查操作专场，确保遮光装置完好、到位，吸尘装置是运作正常。操作时一定要穿戴工作服、工作手套、工
ABB焊接机器人
焊接机器人安全操作规程
焊接机器人操作人员必须经过培训方可持证上岗。
操作前，必须进行设备点检，确认设备完好才能开机工作。
操作前，先检查电压、气压、指示灯显示是否正常，夹具和工件安装是否到位。
操作前，检查和清理操作场地，确保周边无物（如油抹布、废弃油手套、油漆、天那水等）。
操作前，检查操作专场，确保遮光装置完好、到位，吸尘装置是运作正常。
操作时一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防护眼镜。
示教时尽量避免站在机器人与工件或机器人与固定物体之间，以避免机器人异常动作产生对人体的伤害；
示教时一定要注意示教速度：机器人与焊，焊与工件较近时应用较低的速度示教。避免机器人与焊，焊与工件产生碰撞；
示教过程和工作过程中，一个程序未结束，严禁示教另一程序；
编程或修改完成后，一定要认真检查，空运转两次无误后方可自动运行；
示教盒使用后，应摆放规定位置且远离高温区，不可放置在机器人工作区域以防发生碰撞，造成人员与设备的损坏事故。
机器人维护保养时，务必先切断控制柜及所装工具上的电源并锁住电源开关，同时悬挂一个“远离作业区”警示牌。
工作结束后请切断机器人电源和焊机电源，清扫工作区域。
如何调整焊接机器人的工作缺陷
一、冷却后形成一个弧坑，在编程过程中将淹没弧坑功能添加到操作步骤以填充它。
二、飞溅过多可能是由于焊接参数选择不当，气体成分原因或焊丝的外部伸长过长所致。您可以调整功率大小以更改焊接参数，调整气体比例器以调整混合气体份额，并调整焊和工件的相对方向。
三、咬边的出现可能是由于焊接参数选择不当，焊的视点错误或焊取向的原因，可以适当调节功率大小以改变焊接参数，焊的姿态和焊的相对方向。焊和工件可以调节。
四、气孔可能是由于气体维护不良，工件的底漆太厚或维护气体不闷造成的，可以进行相应的调整。
五、焊接偏差可能是由于错误的焊接方向或寻找焊时出现的问题引起的。此时，请考虑焊的中心点是否正确并进行调整。
焊缝跟踪技术在机器人的应用
焊缝跟踪技术
在机器人的应用过程中，焊缝跟踪技术的应用相普通，在进行焊接作业操作过程汇总，由于焊缝的过程可能会受到强弧光辐射、、飞溅、加工误差、夹具精度、工件热变形等因素的影响，需特别注意这些因素的控制，避免出现焊炬偏离焊缝，导致焊接质量出现问题，焊缝跟踪技术的存在，在一定程度上可以结合焊接条件的变化，实时监测出焊缝的偏差，并及时调整焊接路径和焊接参数，有效的避免焊接过程中出现的质量问题。
焊接机器人应用中存在哪些问题
（1)出现焊偏问题：可能为焊接的位置不正确或焊寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。
（2)出现咬边问题：可能为焊接参数选择不当、焊角度或焊位置不对，可适当调整。
（3)出现气孔问题：可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整可以处理。
（4)飞溅过多问题：可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整机器功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊与工件的相对位置。
（5)焊缝结尾处冷却后形成一弧坑问题：可编程时在工作步中添加埋弧坑功能，可以将其填满。
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