镀硬铬传统工艺特点的介绍
镀硬铬有以下特征:
（1） 阴极电流高能,沉积速度非常之快;
（2） 镀层硬度非常高,呈匀称细密的网状纹路,具有较强的性；
（3） 镀液可以很好地分散开来 ,产生疱瘤的现象不易发生,铬层外形光滑锃亮；
（4） 镀层与基体能有力的结合在一起,处理起来与传统较为相似,但更容易简便；
（5） 镀液
硬铬
镀硬铬传统工艺特点的介绍
镀硬铬有以下特征:
（1） 阴极电流高能,沉积速度非常之快;
（2） 镀层硬度非常高,呈匀称细密的网状纹路,具有较强的性；
（3） 镀液可以很好地分散开来 ,产生疱瘤的现象不易发生,铬层外形光滑锃亮；
（4） 镀层与基体能有力的结合在一起,处理起来与传统较为相似,但更容易简便；
（5） 镀液中的三价铬含量范围广泛,一般不用停产电解处理三价铬；
镀液没有氟化物,土元素。 硬铬的在很多层面均有运用，比方说各类模型、汽缸活塞、测量工具、拉拔工具等。当然，它还有其他作用，可用于修复有磨损的零部件和切削严重的工件，增加利用率。
镀硬铬工艺的影响因素 1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好 2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好 3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降 4.硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流，反的电流效率低 5.三价铬的影响 (1)三价铬很少时，沉积速率减慢 (2)三价铬很高时，镀铬层变暗 (3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压 (4)三价铬愈多，光泽范围愈小 6.电流密度及温度的影响 (1)镀液温度升高，电流效率降低
(2)电流密度愈高，电流效率愈高 (3)高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大 (4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰镀铬件 (5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。 7.镀硬铬工艺杂质的影响 (1)铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须，去除铁杂质比三价铬镀铬镀层还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/L； (2)铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜不要大于3g/L； (3)，是镀铬有害的杂质，镀液须严禁带入污染。
硬铬镀层主要是为了使镀层零件具有性和抗变色性能，并且还提高了一定的抗腐蚀能力（尤其是镍密封件上的铬）。硬铬是一种功能性涂层，并且镀厚膜。镀装饰铬性电镀，电镀镍密封后，不镀铬，主要取决于客户的拒绝，如果客户拒绝表面层，则无需镀铬，如无说明，一般应为铬。硬镀电源电镀行业用于调解用于电镀的一系列开关电源，可以使电镀晶体更加精细和明亮。该涂层具有较强的结合力，可减慢溶解速度，降低镀槽死区的电流密度，降低镀层的耐久性，耐温性，光滑度等性能指标，并可以大大节省稀有金属和添加剂。
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