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催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程,催化燃烧过程。下面,为您详细介绍一下:
一、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附,且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性,将废气吸附到活性炭的微孔中,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排空
催化燃烧设备安装
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催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程,催化燃烧过程。下面,为您详细介绍一下:
一、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附,且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性,将废气吸附到活性炭的微孔中,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排空;
二、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附,活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭。
三、脱附下来的物已被浓缩(浓度较原来提升几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上在250~300℃进行催化氧化,使其转化为CO2和H2O排出,当废气浓度达到2000PPm以上时,废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的尾气一部份直接排到大气,大部份热气流被再次循环送往吸附床,用于对活性炭的脱附。这样既能达到燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的,后的活性炭可用于下次吸附。
该设备可采用双气路连续工作,工作量大时设两个吸附床交替切换使用,一个催化燃烧室,先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附,当活性炭不慢达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭,即停止吸附工作,同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作,有时为了增加RCO蓄热式催化燃烧设备的使用寿命,可以在RCO蓄热式催化燃烧设备之前加设一台预处理设备,例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器,这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。
RCO催化燃烧设备全智能操作,一键启动,无需人工过多参与,自动进行吸附、脱附程序转换。并实时监测废气温度,根据不同温度做出适合的操做指令。内置防护系统、应急系统、报警系统等多项防护程序,设备的平稳运行。是以较低温度废气(250~300℃)在催化剂的作用下将气态污染物全部氧化,其去掉速率可达很高,同时热回收速率不错。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来,提升了热能的利用率,反应热回收率不错,达到节能减排功效。净化废气后的产物为的CO2和H2O,不会造成二次污染。在净化废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热,能在净化废气的同时生产较不错品位的热能而获得经济效益。
下面,详细介绍一下RCO催化燃烧设备的工作过程:
一、催化燃烧循环装置活性炭进行脱附时,起先打开性能稳定阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫,然后性能稳定阀和脱附风闭,3组加热管开始分阶段加热。
二、间隔2分钟开启一组,当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时,脱附风机打开,将热空气向吸附箱吹送,热空气起先输送到混流箱,进行空气中和,但热空气在混流箱内温度达到特定温度时。
三、与催化剂反应生成CO2和H2O,同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管,节约能源,催化剂表面都有陶瓷蓄热体,能的锁住热量,降低能耗。
四、空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内,对活性炭进行脱附,活性炭室内温度慢慢升高,活性炭内废气分解出来,通过上面的管道回到催化装置内。
喷漆废气主要成分有苯、、、、丁酯 、三羟丙烷酸酯 、2-庚酮 、羟基环己基甲酮 、二聚合物、-三嗪和、羟乙酯 、酸酯等,一般采用催化燃烧来进行处理,下面跟恒峰蓝小编一起来看看喷漆催化燃烧原理与特点相关介绍。
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