内衬陶瓷弯头诚信企业「聊城亨通管业」

内衬陶瓷弯头是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。高陶瓷阀门（在气力输送中使用寿命是普通阀门的10倍以上）。目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。

内衬陶瓷弯头因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。1、好的耐侵蚀性内衬陶瓷弯头的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐侵蚀能力。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的、耐蚀管道。

内衬陶瓷弯头在矿山和煤炭行业的应用

（1）矿山：

矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。

（2）煤炭：

选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。

内衬陶瓷弯头的定义和特点以及用途

内衬陶瓷弯头主要分为陶瓷管、铸石管、铸钢管和粘贴管。内衬陶瓷弯头广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削颗粒物料和腐蚀介质。

内衬陶瓷弯头的制造过程

现往常内衬陶瓷弯头在重工运用是十分普遍的，那么大家晓得能否理解内衬陶瓷弯头的制造过程吗下面就由内衬陶瓷弯头小编为大家细致引见吧。

内衬陶瓷弯头的制造过程是将钢管放到机器上，把三氧化二铝放到管壁内加热，钢管开端旋转，等到温度适中的时分，工人们会点火，只见火光一现，白烟就冒了出来，钢管也就变得通红，渐渐的旋转的速度就慢了下来，那炙热的红开端退了颜色，后有吊车拖走，然后就放到一边等它凉了，就送到需求它们的建筑工地、化工、矿产等摩擦大的去。至今，公司与鞍钢矿业公司、攀枝花矿业公司、龙煤集团公司、唐钢矿业公司、神华集团、大唐发电、通钢股份公司、葛州坝股份公司水泥厂，同煤集团洗煤厂，先后提供了几百公里内衬陶瓷弯头，系统正在运行和安装调试中，得到了各用户的广泛赞誉。

内衬陶瓷弯头在热处置状态的耐温韧性：

内衬陶瓷弯头既有足够的强度，又有的塑性同时硬度也不高，这也是它们被普遍采用的缘由之一。