食品级PET薄膜的现状与发展
我国聚酯产业发展迅速，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）被广泛用语生产拼字、纤维、薄膜等产品。PET薄膜因具有优良的物理和化学特性，所以在食品包装领域被广泛应用。
但其单体和催化剂及其它助剂，包括副产物有些属于高毒物质，同时存在迁移风险。
随着石油化工技术的进步，促使我国在聚酯产业发展迅速，现已成为具规模的聚酯
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食品级PET薄膜的现状与发展
我国聚酯产业发展迅速，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）被广泛用语生产拼字、纤维、薄膜等产品。PET薄膜因具有优良的物理和化学特性，所以在食品包装领域被广泛应用。
但其单体和催化剂及其它助剂，包括副产物有些属于高毒物质，同时存在迁移风险。
随着石油化工技术的进步，促使我国在聚酯产业发展迅速，现已成为具规模的聚酯产品生产基地。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）因具有优异的刚性、耐热性、电绝缘性和耐化学品性能，广泛被用于生产瓶子、纤维、薄膜。PET薄膜在电子电器、食品包装、和感光材料方面具有广泛的用途。
PET常用的合成方式包括对苯二甲酸（PTA）与二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）与二醇的酯交换法（DMT法）。
而PET在缩聚反应过程中需要添加催化剂（如三氧化二锑）、稳定剂等添加剂或助剂，同时在酯化反应过程中伴有副产物（如二甘醇、以及一些低聚物）产生，而这些物质中有些具有一定毒性，并且在与食品接触的过程中会通过包装材料迁移至内容物，从而导致内容物的污染，进一步影响消费者身体健康。
（欧盟、美国、、日本等）已经针对食品包装材料用PET的卫生及安全要求分别制定了相应的法规，并对其中具有迁移风险的物质规定了迁移及使用要求的限制。
(7) 成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
(8) 注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。
(9) 三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
(10) 聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2.5):1。
(11) 塑料板(片)的挤出成型，除了聚、聚乙烯和聚树脂挤出般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
避免装有物品的APET盒子在储存和运输过程中发生摺边部位侧面滑动而导致胶粘失效。
为了满足上述特性，在发展适合APET包装盒摺边封合使用的热熔压敏胶时，应注意下面有几个基本的提示。
1. 选择的原材料必须都是水白色的，且原材料之间具有非常好的相容性。
2. 选用适当MI值的SBC和相容的C5/C9共聚增粘剂是调整熔融粘度的关键因素。熔体粘度对涂胶的难易程度有很大的影响。
3. 为了产生良好的胶粘并且不从APET表面回弹，
在理论上胶粘剂应具有较高的损耗角正切值(Tanδ)，在贴合阶段即可迅速产生较大的流动与变形。
4. 使用的热熔压敏胶在室温下应具有较高的Gn°或内聚力，
即使APET盒在装入消费产品后，经过长期的储存仍然能够保持上胶线不变形、不蠕变。
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