怎样才能延长深孔刮滚刀具加工的使用寿命：
超冷技术是材料在热处理后，之一可使用在已经成型的工具、深孔刀具、零件的处理工艺，可以稳定材料的精密尺寸，提高材料的性能，恢复材料的机械性能。
超冷技术对材料的处理不于材料的表面处理，而且渗透于材料内部组织，体现的是整体效应，特别是对切削工具（深孔刀具）的重磨，不影响组织结构，可以反复使用，其可重复
深孔刮滚刀具加工
怎样才能延长深孔刮滚刀具加工的使用寿命：
超冷技术是材料在热处理后，之一可使用在已经成型的工具、深孔刀具、零件的处理工艺，可以稳定材料的精密尺寸，提高材料的性能，恢复材料的机械性能。
超冷技术对材料的处理不于材料的表面处理，而且渗透于材料内部组织，体现的是整体效应，特别是对切削工具（深孔刀具）的重磨，不影响组织结构，可以反复使用，其可重复使用性能明显优于涂层技术。超冷处理技术同时对工件能有效的减少淬火应力和增强尺寸稳定的性能。由于刀片上螺距是固定的，因此同种规格的刀片可适用于同螺距的各种不同直径的大螺纹孔加工。
当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，深孔刮滚刀具加工是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，深孔刮滚刀具加工的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在深孔加工的过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。
除了刀具磨损外，孔的质量也是描述深孔刮滚刀具加工性能的重要指标。对于孔的偏心误差，测量值显示了刀具结构和进给量的影响。对于不同的深孔刮滚刀具加工，其测量值处于可比较的水平。由此说明，刀具刃磨的改进对孔的偏心误差没有产生不利影响。数控镗、铣床上应用的大直径深孔加工刀具，硬质合金/高速钢大直径复合钻，该类刀具的典型结构，深孔加工刀具切削刃由硬质合金可转位刀片和高速钢中心钻两部分组成。此外，对深孔刮滚刀具加工来说，提高进给量还是增大了孔的偏心误差。随着进给量的提高，进给力和扭矩值增大，从而导致径向分力增大，使刀具产生偏移，增大了孔的偏心误差。
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