粉体物料的输送方式按输送装置不同可以分为气力输送、机械输送和粉体物料的输送方式按输送装置不同可以分为气力输送、机械输送和容器输送三大类：1：气力输送：布置灵活、密闭输送、易维护、降耗节能、易自动化、料位恒定。2：机械输送：输送量大、原理简单、敞开式输送、环境污染大、维护费用高。3：容器输送：原理简单、操作方便、易于清理、可用于混合、不易自动化、占地面积大。其中气力输送以其、低能耗、
粉料输送系统价格
粉体物料的输送方式按输送装置不同可以分为气力输送、机械输送和
粉体物料的输送方式按输送装置不同可以分为气力输送、机械输送和容器输送三大类：
1：气力输送：布置灵活、密闭输送、易维护、降耗节能、易自动化、料位恒定。
2：机械输送：输送量大、原理简单、敞开式输送、环境污染大、维护费用高。
3：容器输送：原理简单、操作方便、易于清理、可用于混合、不易自动化、占地面积大。
其中气力输送以其、低能耗、污染小、占地小、低成本、易于连接和自控的特点，近些年来在国际上特别是制药、食品和化工行业得到广泛的应用。
粉体气力输送设备有什么优点和缺点
任何一个事物都有一定的优点和缺点，那么粉体气力输送设备也不例如，粉体气力输送设备有什么优点和缺点呢？（上集说缺点，下集说优点）
优点：
1)可以进行长距离的集中或分散输送；高压或低压容器的供料输送，并基本能做到定量输送，便于生产管理。
2)粉体气力输送设备简单，占地面积小，设备费用及维住费用少.而且不论输送量大小，只需要少量生产人员，易于实现自动化，劳动生产率高，劳动强度低，管理费用少。
3)输送时不受气候和管路周围条件的影响，并可以避免输送物受潮、污损、混入异物，没有粉尘飞扬，便于保护产量和卫生，工作环境好。
4)适应范围大，粉末状、粒状、颗粒不大的块状、片状物料，如水泥、面粉、谷物和树脂切片等都可采用粉体气力输送。粉体气力输送可以满足某些物料在输送过程中的特殊要求，如氮气、二氧化碳保护等。对输送物料的温度适应范围大，甚至可达400·c以上。
5)粉体气力输送路线能够根据车间设备排列的要求任意铺设，使工厂的管道布局更加合理化。在其它粉体气力输送装置由于受路径条件限制而不能铺设或输送的场所，也能进行输送。
6)在输送过程中或输送终端能同时进行混合、粉碎、干燥、加热、冷却、除尘等操作。
按粉体气力输送系统本质气相量比分类
按粉体气力输送系统本质气相量比分类；根据材料和气体两相流体力学的特点，对其进行了分类根据物质和气体两相的运动特点，根据物料与气相的量比和物料与气相的流体力学特性，将粉体气力输送分为稀相、中相和密相。根据物料与气体的关系，可分为加料法、混合法、供气法和塞流法。根据物流的形状可分为飞形、螺纹形、螺栓形和柱形。
缺点：
1、不能输送粘着性强、湿度高、粒度大于30mm的物料。
2、交货间隔有限。到现在为止，粉体气力输送系统的运输间隔一般小于3000米，输送间隔上面较短。
3、应用程序受到限制。粉体气力输送系统只能用于运输。必须是干的和非磨料的。有时，必须能够自由移动。一般来说，如果不允许产品破碎，易碎易碎的产品不适用于气动输送机。除非是专门设计的设备，否则不适合输送易吸湿、易结块的物料。可氧化材料不适合用于空气输送，但可以使用气体返回的惰性气体代替空气。因为管子、风扇和其他部件和材料容易磨损和损坏。
4、材料特性的小变化（如桩密度、粒度分布、硬度、休止角、磨削性能、的潜在危险）会导致操作困难。
5、与其它固体物料输送设备相比，粉体气力输送系统功率损耗比较大。
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