数控机床的现状特点有哪些
特点：
(1)在数控机床方面，除少量国产的数控系统外，主要是以从世界上17个、地区进口的全功能数控装备为主体。
(2)在中档层次上，国外引进与国产两方面并举。
(3)在低档数控机床方面，绝大多数是国产的，以国内单板机、单片机或STD总线机加步进电机构成的普及型数控系统为主体，加上少量的由本单位或少量协作单位研制、开发的一些简易数
数控机床厂家
数控机床的现状特点有哪些
特点：
(1)在
数控机床方面，除少量国产的数控系统外，主要是以从世界上17个、地区进口的全功能数控装备为主体。
(2)在中档层次上，国外引进与国产两方面并举。
(3)在低档数控机床方面，绝大多数是国产的，以国内单板机、单片机或STD总线机加步进电机构成的普及型数控系统为主体，加上少量的由本单位或少量协作单位研制、开发的一些简易数控系统来改造普通机床，或将其配置在线切割等机床上。
目前现状:
(1)国内外不少企业都已拥有自己具有代表性的柔性制造系统(FMS)及计算机集成制造系统.
(2)国外在无人化工厂方面已取得较大的进展，如日本的法拉克(FANIJC)公司拥有的无人化工厂(FA)已在实际生产中应用多年，并取得了较好的经济效益。
总之，从机床的发展历史看，它总是随着科学技术的进步而发展的，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和降低生产成本、提高企业生产经营效益而进行的，现代机床总的趋势仍然是沿着这一方向发展。
数控机床加工零件基本的几个步骤
数控机床是数字程序控制机床的简称，它集通用性好的型机床、加工精度高的精密型机床和加工的型普通机床的特点于一身，是使用量大、覆盖面的一种机床。自动化数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
在自动化数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤：
1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；
2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；
3.CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；
4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作；
5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件；
6.检测数控机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。
与传统机床相比，数控机床具有哪些优点？
1. 加工精度高，质量稳定。数控系统每输出一个脉冲，
机床移动部件的位移量称为脉冲当量，数控机床的脉冲当量一般为0.001mm，的数控机床可达0.0001mm，其运动分辨率远高于普通机床。另外，数控机床具有位置检测装置，可将移动部件实际位移量或丝杠、伺服电动机的转角反馈到数控系统，并进行补偿。
2.能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工。例如，采用二轴联动或二轴以上联动的数控机床，可加工母线为曲线的旋转体曲面零件、凸轮零件和各种复杂空间曲面类零件。
3.生产。数控机床的主轴转速和进给量范围比普通机床的范围大，良好的结构刚性允许数控机床采用大的切削用量，从而有效地节省了机动时间。
4.对产品改型设计的适应性强。当被加工零件改型设计后，在数控机床上只需变换零件的加工程序，调整刀具参数等，就能实现对改型设计后零件的加工，生产准备周期大大缩短。
5.有利于制造技术向综合自动化方向发展。数控机床是机械加工自动化的基本设备，以数控机床为基础建立起来的FMC（柔性加工中心）、FMS（柔性制造系统）、CIMS（计算机集成制造系统）等综合自动化系统使机械制造的集成化、智能化和自动化得以实现。
6.监控功能强，具有故障诊断的能力。CNC系统不仅控制机床的运动，而且可对机床进行监控。例如，可对一些引起故障的因素提前报警，进行故障诊断等，极大地提高了检修的效率。
7.减轻工人劳动强度、改善劳动条件。
机床操作工人的安全操作规程。
1、在工作前必须检查
机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。
2、卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
3、在机床运转过程中不准用手清除切削。
4、用锉刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。
5、在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。
6、在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
7、在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。
8、 在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车，然后再变为需要的转速。
9、在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
10、在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用铁钩清理切屑。
11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
12、下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。
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