(1) 由于金属的疲劳磨损不可避免，轴承长期运行不能及时更换，其运行游隙将不断增加，当游隙增大到一定程度时，设备的震动也会随之增大，加剧对轴承位的磨损。
(2) 撕碎机在运行过程中，始终伴随着介质的冲刷、腐蚀、“挂灰”等，叶轮在一定的周期范围内便会产生动平衡失衡的现象。叶轮动平衡失衡直接导致撕碎机工作效率降低、震动增加，那么轴承内圈和轴之间容易发生相对运动，造成轴的径向和
焊接式单轴撕碎机机轴厂家
(1) 由于金属的疲劳磨损不可避免，轴承长期运行不能及时更换，其运行游隙将不断增加，当游隙增大到一定程度时，设备的震动也会随之增大，加剧对轴承位的磨损。
(2) 撕碎机在运行过程中，始终伴随着介质的冲刷、腐蚀、“挂灰”等，叶轮在一定的周期范围内便会产生动平衡失衡的现象。叶轮动平衡失衡直接导致撕碎机工作效率降低、震动增加，那么轴承内圈和轴之间容易发生相对运动，造成轴的径向和轴向双向磨损。
针对于该窑尾
撕碎机轴磨损情况，修补办法有哪些呢？
长期以来，针对窑尾撕碎机轴磨损的修补办法无外乎几种，如补焊、热喷涂、电刷镀等。这些方法往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些方法显然心有余而力不足。
窑尾撕碎机轴磨损的修补过程：
(1) 用外径千分尺对轴进行测量，确认磨损量；
(2) 使用氧气对轴磨损表面进行烤油碳化处理；
(3) 用磨光机进行打磨，直至露出金属原色并表面粗糙；
(4) 空试工装；
(5) 用无水乙醇清洗表面；
(6) 将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面；
(7) 调和索雷碳纳米聚合物材料，调至均匀；
(8) 将材料涂覆至待修复部位，安装工装，材料固化；
(9) 拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸；
(10) 安装轴承，完成修复。
撕碎机轴修复的案例欣赏：
某企业110KW电机传动侧轴承位磨损，轴径95mm，轴承型号N319，磨损直径0.1mm左右，转速1470r/min。针对于该撕碎机轴磨损问题，我们是采用索雷机加工工艺进行修复的，不仅帮助企业有效解决了撕碎机轴修复问题，达到了企业的使用要求，而且为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。
索雷碳纳米聚合物材料技术：针对于不同的设备、不同的问题以及不同的现场施工环境，我们有不同的修复工艺以及修复材料，有针对性的帮助用户解决设备问题。该技术可以实现修复，减少或避免了拆卸，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。并且修复材料在使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
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