油莎豆油中含有丰富的维生素、甾醇和不饱和脂肪酸，营养价值高，油莎豆油中含80%左右的不饱和脂肪酸，其中油酸和亚油酸为主要成份。饱和脂肪酸只有20%左右。不饱和脂肪酸中以单不饱和脂肪酸油酸为主，含量大于60%，因此油莎豆油不易氧化变质，适宜长期贮存。其实在油莎豆油压榨过程中，也存在一些问题，比如热榨中的高温后会破坏油莎豆油中的营养成分，降低油莎豆油的营养价值和，而冷榨后油莎豆油的
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油莎豆油中含有丰富的维生素、甾醇和不饱和脂肪酸，营养价值高，油莎豆油中含80%左右的不饱和脂肪酸，其中油酸和亚油酸为主要成份。饱和脂肪酸只有20%左右。不饱和脂肪酸中以单不饱和脂肪酸油酸为主，含量大于60%，因此油莎豆油不易氧化变质，适宜长期贮存。其实在油莎豆油压榨过程中，也存在一些问题，比如热榨中的高温后会破坏油莎豆油中的营养成分，降低油莎豆油的营养价值和，而冷榨后油莎豆油的氧化稳定性不是很理想，且存在压榨饼中残油率较高，出油率低等问题，根据中瑞厂家多年来的经验，建议用户采用冷榨和热榨相结合的制油工艺。
间歇式脱臭所采用的温度，随不同工艺，不同油脂品种而有差异，氢化油脂的脱臭温度为204度到246度。加工色拉油、煎炸有的脱臭温度，可稍低与氢化油。系统在残压0.8~1.6千帕下，全过程操作历时8个小时（包括进、出料的时间），每小时喷入直接蒸汽量约为油脂量的3%。脱臭完成时，应先将油脂冷却至70度以下，再行破除真空送去保险过滤。首先开启蒸汽喷射真空泵的蒸汽阀门和冷却水阀门，将脱臭锅抽真空。当真空度达到一定时，开启进油阀，利用真空将脱色清油吸入脱臭锅。
接着开启导热系统，将国内油加热至230度（如作脱溶，则加热到140度左右即可进行），升温中途到100度时，即应起喷直接蒸汽，使锅中油脂充分翻动。喷直接蒸汽的时间2~4.整个脱臭过程中的真空，必须保持残压0.13~08千帕。直接蒸汽喷射量为加工油脂量的5%~15%。
脱臭停止前30分钟，关闭导热油升温系统，油脱臭完成关闭直接蒸汽，开启冷却水阀门通水冷却。当油冷却至70度以下时，关停真空泵，破除真空，泵出脱臭清油即可。本工艺适宜于小批量油厂采用。其缺点是脱臭耗用时间长，热能的回收利用差。脱臭锅的真空系统可采用三级或四级蒸汽喷射真空泵。
食用油作为人们生活中的必需品，也是日常监管中的重点食品。偶尔会见食用油不合格信息，归纳这几年监管部门发布的抽检计划，食用油抽检项目涉及酸价、过氧化值、、苯并芘、重金属、剂、溶剂残油量等。 食用油是各种不同容易单的脂肪酸甘油三酯的混合物，一些熔点较高的甘油三酯会随着温度的降低而产生警惕，使得原来澄清透明的液体油出现发朦、结晶甚至冻结。同时，食用油通常含油一些微量的高熔点成分，如蜡质、谷维素，这些成分在较低温度下回缓慢结晶析出，使油脂出现发朦。
食用油的冻结与品种、储存温度、时间、精炼程度等因素有关。不同油品的发朦，冻结现象会有所不同。一般高熔点饱和脂肪酸酯较多的品种，会较容易凝固，如花生油，一般在5度左右是就可能开始凝固，所有常见花生油在冬季出现发朦、絮凝状沉淀物甚至冻结，玉米油、葵花籽油等含有较多蜡质，若精炼工艺中脱腊不，随着储存期的延长会出现浑浊现象，蜡晶体逐渐形成，并沉淀与容器底部，尤其低温下更容易出现发朦现象。
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