催化燃烧设备在工业生产废气处理中非常流行催化燃烧设备在工业生产废气处理中非常流行，因为其催化燃烧法的工作原理达到了理想的工作效率。催化燃烧设备主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和烟气排放烟囱组成。废气处理原理是:未废气处理的气体在进入燃烧室之前，通过换热器预热后送到燃烧室，在燃烧室达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行。废气处理后，烟气通过换热器释放部分热量，然后
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催化燃烧设备在工业生产废气处理中非常流行
催化燃烧设备在工业生产废气处理中非常流行，因为其催化燃烧法的工作原理达到了理想的工作效率。催化燃烧设备主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和烟气排放烟囱组成。废气处理原理是:未废气处理的气体在进入燃烧室之前，通过换热器预热后送到燃烧室，在燃烧室达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行。废气处理后，烟气通过换热器释放部分热量，然后从烟囱排入大气。
直接燃烧和催化燃烧的区别
直接燃烧和
催化燃烧的区别
直接燃烧是将燃气温度提高到可燃温度，通常需要850℃，类似于垃圾焚烧。催化燃烧利用催化剂对VOCs进行催化燃烧，降低VOCs的燃烧温度，反应发生在320℃左右，见下图。减少了有机废气净化装置的投资和运行费用，减少了燃烧过程中的辅助燃料消耗和氮氧化物的排放。
催化燃烧原理。
通过催化剂的作用，有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解为CO2和H20，并释放大量的热量。
1)起火温度低，反应速度快，节能。催化剂可使VOCs分子与氧分子反应的活化能量产生变化，转变反应途径。
2)处理，二次污染物和温室气体排放少。利用催化燃烧技术，对VOCs废气的净化率通常在百分之95以上，后面产物为CO2和H20。较低的催化燃烧温度使氮氧化物的生成大大减少。辅助性燃料消耗排放的CO2占CO2总量的很大比例，辅助能耗降低，温室气体CO2排放量明显降低。
3)应用范围广，催化燃烧几乎可处理所有烃类有机废气和臭气，适用范围广；对低浓度、大流量、多组分、无回收价值的VOCs废气进行催化燃烧处理，经济合理。
催化燃烧设备：基于多年的尾气处理经验，研制开发出一种节能、无二次污染的新型尾气处理装置，该处理技术在众多用户中得到了广泛应用，已达到国内同类产品的水平。本设备首先适用于不宜采用直接焚烧或催化焚烧法和吸附-回收法处理的有机废气。
特别是对于大风量、低浓度的处理场合，能达到满意的处理效果。装备用途：适用于常温下，大风量，中低浓度，易挥发性有机废气的处理，可处理的种类有酯类，酮类，苯，醛，醚，烷和它们的混合物。
催化燃烧的原理和装置
催化燃烧的原理和装置
1、催化剂定义催化剂是一种能够提高化学反应速度，控制反应方向，使反应前后其自身化学性质不发生变化的物质。
2、催化作用机理催化作用的机理是一个非常复杂的问题，这里只作简要介绍。一次化学反应过程中，催化剂的加入并没有改变原有的化学平衡，只是改变了化学反应的速度，而且反应前后催化剂本身的性能没有发生变化。
3、催化燃烧工艺是由不同的排放场合和废气组成，具有不同的工艺流程。但是无论采用何种工艺流程，都是由如下工艺单元组成的。
1、烟气的预处理为避免催化剂床层堵塞和催化剂，烟气进入床层定要行预处理，以去除烟气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。
2、本实用新型包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置两部分。由于催化剂均具有催化活性温度，对于催化燃烧，称为催化剂起燃温度，在催化燃烧时，一定要使废气温度和床层温度达到催化燃烧温度，因此，一定要设置预热装置。而在排放废气本身温度较高的情况下，如漆包线、绝缘材料、烤漆等用来干燥排气，温度可达300℃以上，则无需安装预热装置。
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