选择密封圈规格时压缩量是很重要的，因为选择不正确，在产品组装时不然就不密封，不然就组装时太紧，这样就没有起到产品的所需的作用。那我们如何正确选择密封圈规格的压缩量呢，下面给你们做参考：密封圈的压缩量一般是主要决定于密封圈的硬度与材料，如果密封圈的硬度是70度时，那么密封圈的压缩量等于20%。2、规格选择不当：硅胶密封圈选择不合适时会导致变形，影响使用，不仅使硅胶密封圈丧失原有性
机床配件密封圈
选择密封圈规格时压缩量是很重要的，因为选择不正确，在产品组装时不然就不密封，不然就组装时太紧，这样就没有起到产品的所需的作用。那我们如何正确选择密封圈规格的压缩量呢，下面给你们做参考：密封圈的压缩量一般是主要决定于密封圈的硬度与材料，如果密封圈的硬度是70度时，那么密封圈的压缩量等于20%。2、规格选择不当：硅胶密封圈选择不合适时会导致变形，影响使用，不仅使硅胶密封圈丧失原有性能而断裂，更会阻止滑动件移动。那当然，密封圈的硬度越低，密封圈的压缩量就越大，主要用于低压力的场所。那么密封圈的硬度越高，密封圈的压缩量就越小，主要用于高压力、耐压、阻力小的环境使用。以此类推，就可以得到你所需要的任何硬度密封圈的压缩量。
导致硅胶密封圈出现破损的原因分析
硅胶密封圈被腐蚀：产品被腐蚀后发生断裂的情况很好理解，比如硅胶密封圈材质是不耐油的，如何把硅胶密封圈放在有油的环境中长期使用就很容易发生被腐蚀断裂;还有就是有化学腐蚀的环境中如何不使用氟胶密封圈就很容易断裂，只有硅胶密封圈才有耐腐蚀的特性，所以在产品选择材质的时候就需要了解材质特性和环境介质，只有材质和使用介质相匹配的时候产品才能发挥其大的作用。3、硅胶密封圈挤出：硅胶密封圈有时空间狭小，狭小空间的时候，会出现挤出现象。
橡胶O型圈作为很好密封材料，常备用作密封产品，关于橡胶O型圈的收缩率问题也是至关重要的。橡胶O型圈的收缩率一般与哪些因素有关呢？
1.与硫化温度有关,温度越高,收缩率越大；
2.橡胶制品填充剂量越小,收缩率越大；
3.硫化制品的含胶量越大,收缩率也越大；
4.值得一提的是,成型模具是多孔模腔的时候,中间模腔硫化o型圈的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大一些；
5.胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率一般要大于垂直方向的收缩率；
6.小线径的同比大线径o型圈的收缩率要大一些；
7.密封圈硬度越低,胶料可塑性越差,收缩率越大。
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