破碎机轴承发热的具体原因
破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备。它分为单转子破碎机和双转子破碎机。轴承发热的具体原因包括：
1.组装破碎机时，轴承的外圈与轴承座的孔或轴承和轴的内圈未正确匹配。
在组装过程中，未对内孔进行维修，并测量了其尺寸，并更换了新的轴承进行组装。测试后，发现温度升高过高。拆卸测量结果时，发现轴承座孔已变形，从而挤压了轴承的外圈
反击式破碎机
破碎机轴承发热的具体原因
破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备。它分为单转子破碎机和双转子破碎机。轴承发热的具体原因包括：
1.组装破碎机时，轴承的外圈与轴承座的孔或轴承和轴的内圈未正确匹配。
在组装过程中，未对内孔进行维修，并测量了其尺寸，并更换了新的轴承进行组装。测试后，发现温度升高过高。拆卸测量结果时，发现轴承座孔已变形，从而挤压了轴承的外圈部分，导致轴承的径向间隙变小，滚动元件滚动不均匀并增加了磨损。轴承的内圈与轴之间的间隙太大，轴承的内圈随滚动体和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承发热和振动。
2.破碎机组装过程中轴承加热温度控制不当。
在加热操作过程中，如果将轴承加热器的温度调得太高，则会引起回火并降低硬度和精度，从而使轴承温度升高并导致轴承磨损和损坏。
3.组装破碎机时，轴承间隙的调整不当。
在实际工作中，许多安装有时仅凭感觉进行调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，很容易引起轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘损坏;如果轴向间隙太大，则运动副的冲击力会增加，而刚性会降低，从而导致运行。异常声音甚至可能导致剧烈震动或损坏笼子。
如何调整破碎机的破碎粒度
破碎粒度是判断破碎机破碎效果的重要指标，所以在设备使用过程中，我们如何合理的调整设备的破碎粒度非常关键。
客户在破碎机中发生的问题是异常振动。现在让我们来看看造成这种现象的主要原因。主要是由于人造材料的不均匀进料或进料颗粒尺寸大于破碎机的进料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相对
高硬度的金属。
那么如何解决破碎机的振动？首先，进料器应确保进料时物料的均匀性。如果均匀进给伴有振动，则须停止检查以去除材料中的金属固体。清洁后，检查固定螺钉是否松动。如果松动，加强它。然
后检查破碎材料的粒度是否能满足客户的破碎需求。如果不满足需求，通常是因为破碎机中的辊子磨损很多并且不会及时改变，从而导致材料的辊子破碎性能下降。
解决方案是更换滚筒，同时确保进料的均匀性。另外，应合理调整破碎机的破碎粒度，以解决破碎物料的粒度不均匀和破碎比大的问题。这种现象可能发生，因为破碎机的辊子之间的间隙很大，并
且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解决方案是调整辊子之间的间隙，用于排出口。尺寸经过调整。如果材料颗粒仍然很大，则需要重复两级破碎。
破碎机结构与原理
破碎机作为现在一些大型破碎场所的主要设备之一，之所以被广泛应用，这跟设备的作用原理及设备结构有着很大的联系，具体的详细内容如下：
1、KP系列无堵塞细碎破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电动机通过V带(或直联)传动驱动转子，出料口为无遮挡式设计。转子由主轴、端板、隔板、锤销、锤头等零件组成。锤头吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
2、机体由机架、齿板、托板、衬板等零件组成。齿板安装在托板上，托板的一端用轴悬挂在机架的轴座上，另一端与调节机构相连。衬板安装在机架两侧的内壁上，用以保护机架不受磨损，齿板与锤头运动轨迹构成破碎腔。
3、调节机构由调节垫块、调节轴、螺杆等零件组成，用于调节齿板与锤头的间隙。
4、本系列破碎机运用纯碰撞原理进行物料的破碎，特殊设计的破碎齿板、破碎腔与旋锤动能设计达到配合。从进料口落下的物料首先被旋锤击向破碎齿板，而后又被齿板反弹向锤头或其他破碎齿板，物料在破碎腔中如此来回弹跳，并在弹跳过程中相互碰撞，被一步一步击碎。
（作者： 来源：）
