炭黑由碳组成，通常被定无机颜料为类，是烃类经气相不完全燃烧或热烈解而成的黑色粉末状物质。由于生产工艺的不同，通过不同的工艺条件可得到各种性质不同的产品。
炭黑粒子具有微晶结构，碳原子的排列方式类似于石墨，组成六角形平面，通常3-5个这样的层面组成一个微晶，由于炭黑微晶的每个石墨层面中，碳原子的排列是有序的，而相邻层面间碳原子的排列又是无序的，所以又叫准石墨晶
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炭黑由碳组成，通常被定无机颜料为类，是烃类经气相不完全燃烧或热烈解而成的黑色粉末状物质。由于生产工艺的不同，通过不同的工艺条件可得到各种性质不同的产品。
炭黑粒子具有微晶结构，碳原子的排列方式类似于石墨，组成六角形平面，通常3-5个这样的层面组成一个微晶，由于炭黑微晶的每个石墨层面中，碳原子的排列是有序的，而相邻层面间碳原子的排列又是无序的，所以又叫准石墨晶体。
颜料炭黑的粒子细度可低至5nm，一般说来，粒子不是孤立存在的，而是多个粒子通过碳晶层互相穿插，形成链枝状。不同生产工艺可得到粒径范围极广的粒子，灯黑生产工艺得到的产品相对粗糙，而气黑生产工艺可得到精细的产品。用炉黑生产工艺可得到几乎所有粒径范围的色素炭黑，同一品种其粒子大小并不完全相同，呈现一个粒径分布范围。一般来说，粒子较细的品种，粒径分布较窄。
黑度是指色素炭黑所具有的黑色呈现强度。作着色时，黑度主要基于对光的吸收，对于特定浓度的色素炭黑，越细小，则光吸收程度越高。黑度除了受内部的光吸收外，也受由于粒子表面几何机构的影响而产生了具有增亮效应的光散射，这会降低黑度。随着粒径的减小，光散射程度降低。只有对于很细的色素炭黑，提高浓度才能提高黑度，对于粗大的炭黑，具支配因素的光散射程度因其数量增加而提高，黑度反而相应降低。
高色素炭黑做橡胶填充剂时，可以明显改善应力、拉伸强度、撕裂强度、硬度等等多方面的性能。从而提高橡胶制品的质量。这样我们也可以认为，在炭黑的性能特点，可以在很大程度上决定橡胶的质量。有数据显示，炭黑对橡胶的增强作用主要同炭黑的用量、结构、粒径和油含量以及表面活性有关。我们这篇文章主要就来说一下炭黑的粒径对橡胶产品的影响。 提到炭黑的粒径对橡胶的应用我们不得不提到一个破碎率。破碎率就是指炭黑进入炼胶过程中的粉末含量分数。这个粉末含量也需要控制，通常炭黑粒径大于125μm称之为粒，小于125μm称之为粉，粉末含量太高会影响炼胶质量。我们说炭黑的破碎率越低就越好。那么究竟是什么影响了破碎率呢我们今天就来研究一下这个问题。
3、选择高色素炭黑的基本思路
用户在选择碳黑之前首先要考虑的是：你想要使用碳黑来知足什么要求着色、配色和抗紫外线辐射仍旧起着导电作用。重要的是与炭黑和技术工程师沟通，以材料系统，并选择更合适的炭黑品种。通常：
颜色使用-选择黑度、粒径小的炭黑，但要确保炭黑是公道、完全分散的，否则将与原来的要求背道而驰。配色：选用黑度低、粒径大、易分散的炭黑。
耐紫外线-主要用于塑料和橡胶塑料，选用中等粒径，结构略的炭黑，其抗紫外线机能。
炭黑应根据应用过程中的光学性质以微粒状态分散。炭黑是所有颜料中难分散的颜料之一，这是炭黑颜料被广泛使用的原因之一。由于色素炭黑中存在着不确定的因素，导致色素炭黑所表现出来的也不同。 色素炭黑具有优异的遮盖力，着色力，耐候性和耐光性，并广泛用于各种生产领域。着色炭黑具有粒径小，比表面积大，吸油率高的特点，难以润湿，分散和研磨。在实际应用中，它可以以良好的细度有效地分散，以有效地表现出炭黑颜料的高黑度和高光泽。
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