二、石墨增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率的影响
1.石墨增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。
2.石墨增碳剂在装料时加入炉内
出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多
三、石墨增碳剂的加入
石墨化增碳剂报价
二、石墨增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率的影响
1.石墨增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。
2.石墨增碳剂在装料时加入炉内
出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多
三、石墨增碳剂的加入时间
石墨增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
2、石墨增碳剂的主要分析检测方法
石墨增碳剂中硅的含量决定了石墨增碳剂的硬度。石墨增碳剂的粒度对WEDM有很大的影响，但重要的是石墨增碳剂的颗粒形状。由于石墨增碳剂在线切割过程中处于游离状态，切割颗粒的形状变化对切割效率和切割质量有重要影响。
检测办法：
硅的含量需要原子吸收检测(检测，数值较准确)。
石墨增碳剂粒径需要电阻法颗粒分析仪()。
石墨增碳剂粒型检测需要瑞思RA200颗粒分析仪。(可以分析颗粒形状系数圆度较准确)。
产品种类:高纯石墨、天然石墨、碳化硅、石墨增碳剂、煅后石油焦及异型石墨制品。
1.熔点低，吸收速度快。适用于铸铁和铸钢的增碳。
2.石墨增碳剂不仅克服了生铁增碳造成的增硫缺陷，而且降低了成本。
3.在铸造中使用增碳剂可以控制原铁水的硅含量，增加孕育硅含量;还可以控制Si含量，降低使用粉碎率。
4.石墨增碳剂材质柔软、低硫、低磷、无味。
5.产品粒度也可根据用户要求进行调整。
6. 高吸收率，非常好的润滑性和流动性。适用于较薄的铸件，以增加钢水的渗碳。易熔炉温度在1350度以上，一般吸收率在70%左右。
7.石墨增碳剂符合要求，使用方便，只需投入，不飞场。
8.石墨增碳剂包装规格多样，便于搬运和储存。
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