密集型母线槽升温与下列因素有直接的关系：
1)铜排的含铜量低与导体尺寸截面积不足,造成电阻率大与电流承载密度不足,人们常提到铜排的含铜量以及截面积、电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。如果含铜量低，电阻率就大，只能足够导体尺寸规格，才能确保载流能力及温升值。否则，温升就会过高。 2）的绝缘材料，有些产品绝缘材料是树脂浇注，或采用其他散热较差的绝缘材料，及空气型母线结
密集型绝缘母线槽
密集型母线槽升温与下列因素有直接的关系：
1)铜排的含铜量低与导体尺寸截面积不足,造成电阻率大与电流承载密度不足,人们常提到铜排的含铜量以及截面积、电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。如果含铜量低，电阻率就大，只能足够导体尺寸规格，才能确保载流能力及温升值。否则，温升就会过高。 2）的绝缘材料，有些产品绝缘材料是树脂浇注，或采用其他散热较差的绝缘材料，及空气型母线结构。有些产品结构及绝缘材料散热与耐温性能很差，产品有些只能达到60%~70%的截流能力，给供电造成了严重的安全隐患和巨大的电能损耗。 3）超负荷运行与周遭环境温度高于40度C，有些项目随着设备的增加，负荷增大，或原设计的密集型母线槽不能满足现场需要，而且周温又超过室温40度C限制，又也没有采取有效的降温保护措施，超负荷运行时温升高且过载造成温升大幅增加，以致运行温度超过绝缘材料130度C的耐温性能，促使绝缘材料劣化与碳化，存在安全隐患，甚至使相间绝缘失效而短路发生。 4）连接头由于施工不良造成连接不密合，接头电阻率加大 连接头连接不稳定、接头接触不良、电阻率加大，都能造成密集型母线槽接头的温升升高进而导致连接器绝缘隔板劣化而短路。
管型母线使用中决定质量的因素？
首先是从母线的导体，管型母线的金属导体主要是纯铜，铜包铝导体在回收后会对金属材料造成难以估计的损坏，甚至呼吁使用铜包铝来弊大于利，从净化金属冶炼的角度来看，应限制这些产品的使用。
其次是从所使用的绝缘材料，绝缘材料由称为塑料王的聚四氟乙烯制成，其电气和化学性能明显高于其他聚合物绝缘材料，特别有价值的是同类产品的C级热量等级，长期使用达到-180度+250度，并允许淬火或冷热交替操作。
然后是母线的连接技术，由于母线自身的特性，管型母线在运输到现场之前必须分段加工，通过连接部件和接头的现场绝缘处理进行现场连接。可以说连接的技术水平对其使用寿命和日常维护有很大影响，管道总线出厂后是经过严格按行业标准测试的合格产品，母线投入使用后的性能是现场连接的水平和过程。
密集型母线槽配件操作方法以及选用母线槽的方法
首先来了解一下两种母线槽各自的优缺点，才能根据自身使用场地和要求准确选型。空气式插接母线槽散热好、防潮性能好、输送电流大、维护方便，母线槽可带多个插孔，两面出线，特别适用于对工厂设备供电。密集型母线槽是铜排经过绝缘处理后紧密的挨在一起，密封在外壳的里面，散热通过外壳，效率也很高，其外形尺寸比空气型的要小一些，而且不需要担心会有异物落入槽内，影响正常工作，但密集型的价格会贵一些。
客户在选择母线槽时，如果预算充足建议选择这种密集型的线槽。但这种母线槽又分为很多的型号，这就需要根据具体的使用环境来选择了，同是密集型的母线其导体材质分为铜排、铝排和铜铝复合三种，价格会有很大的差异。
绝缘性由于绝缘材料的不同也不一样，还有外壳的材质及结构的不同也影响了散热效果，不同的型号电容也不一样，根据实际的需要选择型号避免出现超负荷使用或电容过大投资浪费。具体到使用环境其按照的方式不同也需要具体考虑，因为不同型号的母线槽其外形尺寸也不一样，有的特殊的环境甚至需要定制生产。
浅析全封闭管型母线的适用范围及特点
适用范围：
全封闭管型母线系列适用于各供电、发电、治金、石油、化工、能源等配电工程，其占地面小、载流量大、安全系数高、维护方便等优点已被广大用户所接受。安装方式主要形式为：发电机-升压变压器、发电机-动磁开关柜、主变压器-高压开关柜之间的连接等。
产品特点：
1、的载流、散热能力：主体为空芯铜、铝管，电流分布均匀，较高额定电流可达6000A。
2、集肤效应低、功率损失小：交流电阻小，集肤系数kf<1，因而管型母线的损耗低。
3、允许应力大、机械强度高：管型母线为矩形母线的4倍，单条母线跨距较长可达8米。
4、电气绝缘性能强：采用金属外壳绝缘方式，外壳接地点位为0V，防雨、防潮。
5、架构简单、可靠性高：内部无凝露，无相间、接地短路因素，一次安装终身免维护。
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