中性光亮镀锡液的应用实例主要特点如下： 1.镀锡层外观银白光亮，色泽均匀。 2.镀锡液对基体（如铝及其合金等）以及原有的镀锡层无腐蚀作用。刷镀时，中性镀锡液既不会腐蚀未遮蔽的基体金属，也不会腐蚀已经镀好的光亮锡层，对原有锡层的光泽无影响。 3.可以多次重复镀锡。当需要刷镀厚锡层时，可以在原锡层上再次刷镀（如原有镀锡层厚度不够，需要再次镀锡等），镀锡层外观质量不变。 4
铝镀银加工
中性光亮镀锡液的应用实例
主要特点如下：
1.镀锡层外观银白光亮，色泽均匀。
2.镀锡液对基体（如铝及其合金等）以及原有的镀锡层无腐蚀作用。刷镀时，中性镀锡液既不会腐蚀未遮蔽的基体金属，也不会腐蚀已经镀好的光亮锡层，对原有锡层的光泽无影响。
3.可以多次重复镀锡。当需要刷镀厚锡层时，可以在原锡层上再次刷镀（如原有镀锡层厚度不够，需要再次镀锡等），镀锡层外观质量不变。
4.镀厚能力大于0.3毫米，远高于当前常规的电刷镀锡技术。
5.施工温度范围宽。可以在常温下进行光亮镀锡施工，即使是炎热的夏季、或者长期刷镀导致镀液升温，均不影响镀锡层的光亮效果。 6.刷镀电压范围宽，可以在3~8V的电压范围内正常镀锡。
7.中性光亮镀锡液**、环保，对人体无害，对环境无污染。 应用实例 目前镀锡机已经广泛应用于铜排镀锡，铝排镀锡，互感器镀银等工业领域。
由于不锈钢卡套接头本体和螺母以及卡套圈
由于不锈钢卡套接头本体和螺母以及卡套圈多为奥氏体不锈钢材料加工，奥氏体不锈钢材料具备优异的耐腐蚀性能和良好的易加工性能，但是在进行紧固时由于短时间温度急剧升高容易破坏奥氏体不锈钢表面的氧化铬钝化层，使得螺纹与螺纹之间发生塞堵，进一步出现沾黏和咬死的情况，这样对后期的螺母拆卸和维修保养带来巨大的不便，为了解决这一问题，行业较为通用的方法是将接头螺母内螺纹进行局部镀银处理，由于银具有非常优异的散热性能，这样可以在螺母紧固时可以将产生的热量导出，从而保护奥氏体不锈钢表面的氧化铬钝化层免遭破坏，降低螺纹之间发生的情况。
依卡套接头螺母螺纹镀银为例对电镀银的工艺
电镀银工艺根据不同的材料有非常大的区别，我们依卡套接头螺母螺纹镀银为例对电镀银的工艺进行详细的阐述：
3-1、电镀银前处理 需要将电镀银工件例如卡套螺母局部镀银工件放入超声波进行除油清洗约30分钟，去除电镀银工件表面的油污
3-2 去除氧化层 需要使用的酸洗液将电镀银工件的氧化膜去除掉，确保电镀银镀层和工件的结合力
3-3 镀镍 电镀银前需要对接头螺母进行镀镍作为中间层，确保镀银层的结合力和化耐腐蚀能力
3-4 镀银 将镀镍后的产品进行镀银处理，
由于镀银过程中需使用的的，需要在特定的工作环境下做好通风和防护工作，电镀银常用的工艺流程如下
3-4-1 整流器电压3-6伏特，电流20-40安培
3-4-2 使用游离钾约100克/升药液
3-4-3 使用罗门哈斯电镀银3K 添加剂和辅助剂各3毫升/升
3-5 电镀银后的工件需要做封闭处理，染红烘干质检，质检合格后包装入库
前处理清洗不干净导致镀银起泡
前处理不良约占镀银起泡原因的70%左右，大多数镀银层结合力差均为镀银工件自身的油污例如切削液，抛光蜡，研磨液等在前处理工序未能清除干净，特别是深孔产品例如新能源产品镀银和充电桩产品镀银，盲孔产品例如探针管和PIN针的犄角处或者内孔深处的油污未能清除，或者产品使用抛光蜡后使用超声波除油不能完全清除。
关于前处理不良导致镀银起泡的解决方法如下：
、延长镀银产品在除油槽内的清洗时间，提高除油槽药液的温度，确保镀银工件清洗干净。
第二、对于使用抛光蜡的产品，需使用的除蜡水进行除蜡，然后在进行电解除油或者进行超声波除油。
第三、对于深孔或者盲孔的产品，在电镀银前进行抽真空除油区里，确保孔内区域的油污能被清楚干净。
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