硅钙合金的使用要点
硅钙合金在生产的时候应该控制好各个元素的比值，而且还应该控制好焦炭的加入量，使用生产硅钙合金的设备还应该具有一些要求的，比如生产的条件应该具有比较高的电流和比较低的电压等，还应该具有比较高的极心圆功率以及比较高的炉膛的功率。
保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。如大电炉在
供应硅钙合金
硅钙合金的使用要点
硅钙合金在生产的时候应该控制好各个元素的比值，而且还应该控制好焦炭的加入量，使用生产硅钙合金的设备还应该具有一些要求的，比如生产的条件应该具有比较高的电流和比较低的电压等，还应该具有比较高的极心圆功率以及比较高的炉膛的功率。
保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。如大电炉在生产硅钙钡时，可采用热冲铝锭的方法生产硅钙钡铝合金。但这种方法没有用矿石生产硅钙钡铝合金经济效果好。
硅钙合金由元素硅、钙和铁组成的三元合金，主要有块状和粉状两种物理状态。含Ca量一般在24－31%，含Si量在55－65%之间。
2、用途
硅钙合金是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被应用于钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中，并适合作转炉炼钢用的增温剂，还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
3、生产
硅钙合金是在还原电炉中用碳质还原剂，还原二氧化硅和氧化钙制取的，主要原料有硅石、石灰、焦炭等，生产译意风一步法（分混合加料和分层加料两种加料方法）和二步法。
钢中氧的危害主要表如下：
1．发生搀杂。钢液凝结时，其间剩余的氧与钢中其他元素联系生成非金属搀杂物，进而破坏了钢基体
的连续性，下降钢的强度极限、冲击韧性、伸长率等各种力学功能和导磁功能、焊接功能等；
2．构成气泡，钢液中的氧含量过高，在浇铸进程中会再次与钢中碳反响，发生CO气体，然后会使钢
锭（坯）发生气孔、疏松，乃至上涨等缺点，严峻时会致使钢锭（坯）作废；
3．加重硫的损害。氧能使硫在钢中的溶解度下降，加重硫的有害效果，使钢的热脆倾向愈加严重。这就需求运用带有Si、Mn、Al元素的复合物来脱钢水中的氧。
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