中等流量和压力变化大、并且是多次通过组合、长期使用换热器，容易错过板错位的外观。板错位后，有时会出现漏水;有些虽然没有立即泄漏，但是有发作的危险，因此必须及时处理。不对中的主要原因是：换热器板的变形;板式热交换器的垫圈滑离垫圈槽。为了解决这种不对中问题，应及时更换变形板和从垫圈槽滑下的垫圈。在换热器的应用过程中，无论板的变形是否为、裂纹、穿孔，垫片仍然老化、开裂，都需要
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中等流量和压力变化大、并且是多次通过组合、长期使用换热器，容易错过板错位的外观。板错位后，有时会出现漏水;有些虽然没有立即泄漏，但是有发作的危险，因此必须及时处理。不对中的主要原因是：换热器板的变形;板式热交换器的垫圈滑离垫圈槽。为了解决这种不对中问题，应及时更换变形板和从垫圈槽滑下的垫圈。在换热器的应用过程中，无论板的变形是否为、裂纹、穿孔，垫片仍然老化、开裂，都需要及时更换。如果现场没有使用滑动线，换热器没有备件，不能关闭，应当当场处理。且因采用承受介质压力部件与提供密封所需要压紧力的部件相分离的设计结构，使得管程密封可靠性大大提高，大螺纹连接结构是其区别于其他类型热交换器明显的标志。
所谓换热器污垢是指在与流体周围接触的固体表面上逐渐积聚起来的一层固态或软泥状物质，它通常以混合物的形态存在。固体表面从洁净状态到被污垢覆盖的过程，就是污垢的积聚过程，人们常称之为结垢或污染。换热器结垢是一种极为普遍的现象，它存在于自然界、日常生活和各种工业生产过程，特别是各种传热过程中。目前，对换热器的污垢，一个比较严格的定义是：换热面上妨碍传热和增加流体流过换热器换热面时阻力的沉积物。当向下游流动时，入口处的两种流体之间的温差ｚｕｉ大，并且沿着换热器传热表面逐渐减小，并且与出口的温差ｚｕｉ小。
套管换热器高压管的焊接应由合格的焊工担任，焊后在焊缝附近明显处打上“焊工钢印”；高压管焊接接头的坡口应开成“V”形，并且应用机械方法加工；在换热机组管和管板之间的接合处出现裂缝或腐蚀的情况下，必须除去原始管材料和焊接金属以使塞子与管板紧密接触。套管换热器坡口组对时管子外表面错口值应符合相关标准。高压管第１层应采用ｙａ弧焊打底，第二层开始可采用手工电弧焊。
安装套管换热器管子时应保证两个接管的同心。紧固法兰螺栓时应注意两法兰间的平行，透镜不能歪斜，并且与管道内孔保持同心。套管换热器高压管紧固时应注意不使管子及设备承受附加应力。
空冷式换热器翅片管外表面长时间使用后聚集了灰垢，特别是湿式空冷式换热器翅片表面容易生长绿藻。这些污垢、灰尘、绿藻等传热效率极低，只有碳钢的几十分之一。同时，还容易产生垢下腐蚀，加大腐蚀速率。因此，根据空冷式换热器的结垢、腐蚀情况，在运行一定时间后及时进行化学除垢清洗，既可以提高换热效率，又能达到延长设备使用寿命的目的。如果换热管是直的且端头是可拆装的，那么不用将管束从壳体中拿出就可以进行机械清洗。
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