2.4 工艺流程2.4.1工艺流程说明
溶盐原水经过预软化处理后，进入溶盐箱，盐在此溶于水后制成饱和浓盐水，浓盐水与自来水等比例流入稀释盐水箱被稀释为3%-5%的稀盐水，盐水盐水泵进入电解槽；电解槽将盐水电解产生0.8%-1%的次lv酸钠溶液和少量氢气；氢气通过排氢装置排至室外，次lv酸钠溶液流入储液箱，计量泵将次lv酸钠溶液送至消毒处理设施。次氯酸钠
大型电解法次氯酸钠发生器价格
2.4 工艺流程2.4.1工艺流程说明
溶盐原水经过预软化处理后，进入溶盐箱，盐在此溶于水后制成饱和浓盐水，浓盐水与自来水等比例流入稀释盐水箱被稀释为3%-5%的稀盐水，盐水盐水泵进入电解槽；电解槽将盐水电解产生0.8%-1%的次lv酸钠溶液和少量氢气；氢气通过排氢装置排至室外，次lv酸钠溶液流入储液箱，计量泵将次lv酸钠溶液送至消毒处理设施。次氯酸钠发生器是市面上比较常见的一种水处理杀菌设备，像其他设备一样，在日常使用的过程中也要做好次氯酸钠发生器的保养与维护措施来保证设备的正常工作，延长次氯酸钠发生器的使用寿命。
经常保持次发生器设备的清洁
1、经常保持次发生器设备的清洁，溶盐箱底部的盐污应经常清除，尽可能避免盐污进入电解槽。
2、要经常检查发生器循环管进水阀是否有渗漏现象，发现后要及时维修或调换。
3、工作完成后发生器一定用自来水反冲洗，主要是防止NaClO对阳极内壁的腐蚀，同时排除Ca2+ 、Mg2+ 等沉积物。
4、本电解槽使用电极为管式电极，一般水质条件下，电解250小时，产生的钙镁离子将结垢与阴极表面，使槽电流下降，故应进行酸浸泡处理，处理方法是在反冲洗完成后，放空熔盐水箱、储药箱及冷却水箱内液体，由安装调试人员指导用户操作人员，将电解槽拆下，利用3%左右的稀盐酸浸泡10-15min，后用清水冲洗。安全系统（反应器正压自动泄漏部件）采用进口陶瓷元件，动作灵敏可靠，免维护，泄放后二氧化lv气体直接排到室外或进入吸收装置处理排放。
5、本电解槽阳极活性涂层在一般水质条件下投入使用约60个月后，逐步降低槽电流值，在清理电解槽后观察阳极黑色层，如开始发现局部可见钛金属底色是，须进行返厂重涂。电极活性涂层返厂重涂应与制造厂家取得联系。
次发生器的安全性和广泛性
次发生器的安全性很高。在电极的使用和配电系统采用了的技术，对发生器的每个部件都做了严格技术检验和安全调试。
操作规程
（一）、配置好3-5%（质量比）盐水溶液。具体配置方法如下：1立方的盐水桶需要溶解盐40公斤左右盐（非加碘盐或工业盐）。
（二）、开机
（1）、检查管路是否渗漏、电源接线是否松脱；
（2）、氢气排空管线是否伸出到安全地点
（3）、打开盐水泵进口阀、盐水进电解槽阀、次溶液出口阀；关闭电解槽排污阀。
（4）、启动盐水泵，待盐水灌满电解槽后启动电解电源，此时开始电解。
（5）、待电解后次溶液液位30-40%后启动药液投加泵。如果有余氯或流量控制，系统自动调节加药量。
次发生器可靠运行夯实了基础。
安全系统（反应器正压自动泄漏部件）采用进口陶瓷元件， 动作灵敏可靠，免维护，泄放后二氧化lv气体直接排到室外或 进入吸收装置处理排放。
配备酸、溶液流量在线监测系统，实时监测并调整计量泵的流量输出， 如因为堵塞、故障、接头老化等原因造成 的流量变化致使调节失败，流量监测系统自动报警。
配备空气中的二氧化氯浓度监测报警仪，防止气体泄漏，确保环境安全。
（作者： 来源：）
