IMD模具传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
材质、油墨：一般片材的材质为PET，也有PC的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度
注塑加工价格
IMD模具传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
材质、油墨：一般片材的材质为PET，也有PC的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求、耐高温、调配、丝印作业方便。
即嵌片注塑工艺（Film Insert Molding），利用热吸塑成型或高压成型的方法，把转印好的膜材(一般是0.5mm厚)进行三度拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片，接着再把此嵌片准确地置于注塑模腔内，注塑成型（也可叫做3D成型的IML）。
膜片区别：
IML：一般是IML厂家自主印刷，厚度一般0.1-0.3MM之间，常采用透明材质如PC，也会有PC；多用于低拉伸、需要视窗及透光产品。
INS：膜片厂商印刷，厚度一般0.5MM左右，一般采用ABS+PMMA；用于高拉伸、但不能有视窗及透光。
IML工艺的工序
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺。
具体说明如下：
冲定位孔：IML工艺热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
剪切外围形状：把成型好的立体片材的废料剪切掉。
材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
IMD/IML是内转印和模内装饰镶嵌注塑技术.
imd面板原理介绍：
双面IMD：单面IMD装饰片，目前薄可做到0.6MM，但开发周期会更长，因涉及到变形的调试等,于是出现了双面IMD，相关设计注意事项如下：
关于丝印的规范：
1)IMD丝印在有喇叭孔位置时需注意，油墨转印到壳料上的时公差为+-0.25MM，所以丝印不能完全靠在孔边上。另孔直径2.2MM，间距1.2MM。
2)丝印细的线条宽度细为0.25MM，间距为0.3MM;
3)如果很多小点集中在一起，后续需要进行镭雕处理，需控制孔之间间距(边缘距离边缘)0.8MM
imd面板的两种颜色或效果在一件时，需做0.5MM宽，0.15MM深的美工线，原因是IMD丝印公差为+-0.25MM。
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