污泥处理输送泵——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
圆盘干燥工艺首先利用外部热源加热油炉，再通过油体将热能传至干燥盘。圆盘干燥机分为卧式圆盘干燥机和立式多盘干燥机。水平圆盘干燥机只能用蒸汽这种标准的加热介质。
塔的结构是一种固定体，形成一个水平壳体，其内部转动部分
管道式污泥泵选型
污泥处理输送泵——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
圆盘干燥工艺首先利用外部热源加热油炉，再通过油体将热能传至干燥盘。圆盘干燥机分为卧式圆盘干燥机和立式多盘干燥机。水平圆盘干燥机只能用蒸汽这种标准的加热介质。
塔的结构是一种固定体，形成一个水平壳体，其内部转动部分由一管形空心轴固定在一段空盘上，盘中装满蒸汽等，另一组搅拌叶片用于输送物料。
热媒通过中心轴进入盘片，并在同一时间内形成旋转。此法的缺点是干燥后的产品含尘量大，需另加单独的造粒系统，且设备极易磨损。它是利用污泥的蒸发曲线，制成污泥的硬质颗粒，使其达到污水达标排放，且不产生二次污染，节约了能源。
另外，也有碟式、带式、日晒式、闪蒸等干化工艺，但目前大型工程的使用较少。欧美的干化装置技术已经十分成熟，设备布置紧凑，占地面积小，自动化程度高，操作操作简单，符合工业化发展的趋势。
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淤泥焚烧系统
垃圾焚烧炉是焚烧处理过程中的一个重要环节，循环流化床锅炉是焚烧处理的主要设备，它具有热容大、燃烧稳定等优点，而在中低温度下燃烧时，所形成的污染物总量相对较少。因此适合于热值较低、湿度相对较高的脱水污泥污染物。
因此，焚烧污泥的处置一般采用循环流化床锅炉进行处理。并且脱水污泥进入锅炉炉内，与烧焦床料、煤混在一起，其自身热量也会明显增加，并开始燃烧，直至完全燃烧。
但燃烧后若仍存在未完全燃烧的大颗粒污泥，可借助锅炉中所含的分离设备，将未完全燃烧的颗粒重新送回锅炉炉膛进行燃烧。不但如此，城市污水处理厂的焚烧炉还可以尝试利用炉子喷石灰石粉将部分燃料硫固定在燃烧处置过程中，以降低二氧i化硫排放。
1项目概述
目前常用的污泥焚烧工艺有两种，一种是污泥脱水后送到焚烧炉，另一种是污泥干化后送到焚烧炉，由于污水处理厂处理的污泥含水量一般较高，脱水焚烧需要大量燃料作为辅助燃料，能源的利用率较低，因此从根本上解决了这一问题，污水处理。
为此，针对石洞口污水处理厂开展的污泥处理优化工程，至终决定新建2条生产线，所采用的工艺主要是浓缩、脱水、干化、焚烧等，在对相关工艺进行应用时，工作人员应重点关注干化系统、焚烧系统，以确保其作用得到充分发挥。2组成污泥干化系统污泥干化系统，主要包括除雾器、桨叶干燥机、冷凝水泵、冷凝水罐、载气冷凝器等。
热泵干燥系统的工作温度为50~85℃，无湿热空气排放，通过2个密封循环系统，至终将物料中的水分排出液态水，既节能又不污染环境。干燥过程中产生的有害气体可做到不外泄，有利于在居民点附近的干燥作业。热泵技术可以有效地克服天气、季节对太阳能干燥的影响，解决了污泥堆晒产生臭气、能耗低等问题。
生石灰干燥技术
用1 kg生石灰与污泥中的水分发生化学反应后，可将0.32 kg的水与1 kg生石灰混合，而且，所形成的反应热可以蒸发掉0.5 kg的水。
工艺流程为：控制系统根据污泥含水率较好的配料比、控制电子称对污泥和活性石灰分别计量，称重后这两种量的加入到搅拌筒内进行充分搅拌；搅拌完成后输送到反应釜内进行充分搅拌；反应时温度逐渐升高，可达到102~105℃。
这时反应釜中产生大量气体，当温度达到102℃时，控制系统将排气阀打开，废气带走部分水分，余热回收通过废气处理系统排出；当反应釜内温度降到100℃(也可以自设)时，控制系统关闭阀门。
在石灰稳定干燥后，污泥的含水率可以迅速降低到约40%，堆置8天后，污泥的含水率多可降至5%，而堆置5天的大肠杆i菌和粪大肠杆i菌则不能被检出。干法生灰法存在的主要问题是使用环境较差。
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