BMC模压制品表层裂痕滚油温度控制系统软件特性：裂痕出現在表层但仍未透过产品的常规。将会的缘故及改正的对策
1.在根切位置(轻巧倒置)容易引起,当模具出现时,在该位置也有很大的原位应力效应,如果磨具中的产品太紧,很容易在顶端出口极位置开裂。BMC产品定做
2．顶出销的健身运动不平衡或异常，会造成出模时发裂。
3．过快的顶出速率也是造成过多的地应力功效于橡塑制品
BMC产品定做
BMC模压制品表层裂痕滚油温度控制系统软件特性：裂痕出現在表层但仍未透过产品的常规。将会的缘故及改正的对策
1.在根切位置(轻巧倒置)容易引起,当模具出现时,在该位置也有很大的原位应力效应,如果磨具中的产品太紧,很容易在顶端出口极位置开裂。BMC产品定做
2．顶出销的健身运动不平衡或异常，会造成出模时发裂。
3．过快的顶出速率也是造成过多的地应力功效于橡塑制品产品上。
4．干固的零件具备考虑的抗压强度来抵抗脱BMC模压制品模时的地应力，规定拓宽干固時间和稍微提升模温来保证充足的干固。
BMC材料可选用不一样的加工工艺方式 开展成形，以得到不一样的商品。制成品具备优良的物理性能、高规格可靠性、优良的表层光滑度、优良的水、油、抗腐蚀、耐高温、电气设备特性。BMC材料商品关键运用于电气设备、电气设备、无线通信、仪表盘、机械设备制造、化工机械设备、工程建筑、交通出行、安全等制造行业。
BMC材料工艺品的冲击韧性好，方便使用。其拉申、弯折和冲击性抗压强度均好于热固性塑料，抗应力松弛特性好于热固性塑料。
同时还应保持适合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度。
除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。实际上，BMC材料加工成型的各阶段工艺时间因成型品的大小和复杂性而异，一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度)。
由于在成型的过程中，BMC制品本身性能好，因而所产生的收缩率很小。因而在加工过程中，为了确保成品在不发生变形或者是破损的情况下成功脱模，就需要在模具的动定模两边都添加顶出装置。
如果对于BMC制品制品的质量要求比较严格的话，那么可以采用层压成型工艺生产制作，这种工艺拥有较高的机械化和自动化水平，较高的产量，不过对于设备的投入成本比较大。
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