跑煤是回转窑设备的故障现象之一,跑煤会导致回转窑设备烧成带温度过低,加煤提温困难;窑尾取样泛青黑色。造成回转窑设备出现跑煤现象的原因有:前风量不足,下煤不均,风煤配合不好,火焰没有劲;低温操作时间长,系统温度下降,加煤太多,燃烧的不完全;回转窑内通风不良,窑内气量小多种原因。所以在生产过程中我们必须严格操作尽量避免回转窑跑煤现象的发生。
除了上述几点原因外
氧化铝回转窑原理
跑煤是回转窑设备的故障现象之一,跑煤会导致回转窑设备烧成带温度过低,加煤提温困难;窑尾取样泛青黑色。造成回转窑设备出现跑煤现象的原因有:前风量不足,下煤不均,风煤配合不好,火焰没有劲;低温操作时间长,系统温度下降,加煤太多,燃烧的不完全;回转窑内通风不良,窑内气量小多种原因。所以在生产过程中我们必须严格操作尽量避免回转窑跑煤现象的发生。
除了上述几点原因外,当回转窑设备结皮频繁时,随着结皮的逐渐加重,窑内的热工平衡被打破,一方面预热器内流体力场发生改变,料气换热、分离效率降低,导致频繁积料、塌料一些不正常现象的出现,同时也加快了结皮的形成速度,使回转窑设备工况进一步恶化。另一方面因通风阻力日益增加,窑前煤粉燃烧产生的热量不足以被气流带到预热器用于生料预烧,使得预热器温度偏低,生料预烧不充分,致使窑前热负荷增加,终因通风不足、烧成带缩短使入窑煤粉没有燃尽而形成跑煤。
如果回转窑设备一旦发生了跑煤现象,我们可以采取以下处理措施:一是严格控制尾温,严禁断料;二是适当调整前后风;三是减少用煤量或采取慢车处理,稳定火焰位置,防止分割。这样就可以有效控制回转窑的跑煤现象了。
1、筒体表面热损失大
筒体长度过长会增大筒体与外界的接触面积,由于外界温度低,很容易造成筒体内热量的损失,或者筒体内没有使用隔热保温材料,使筒体表面热损失增大。
2、废气热损失大
从筒体内排出的废气如果具有较高的温度也会使回转窑热损率升高,因此在生产中要注意降低废气温度,这样可在一定程度上减少回转窑热损率的升高。
3、单筒冷却机的热效率
出窑后的熟料需要用单筒冷却机对其降温,冷却的热效率对设备热损率的影响很大,因此在回转窑系统的设计中,还需要对冷却设备进行热平衡。
解决方法
1、合理使用隔热性好的耐热材料,优化回转窑设备的结构,尤其是各衔接部位要使用密封效果好的方式来密封。
2、使用换热好的预热器系统比如五级旋风预热器,这样可有效降低废气温度,如果想降低废气量要控制燃料的燃烧,不可使燃料出现燃烧过剩空气量的现象。
3、提高物料入窑前的分解率,助燃空气的温度,也可改进冷却机的结构和扬料装置,这样可使冷却机的热效率提高,降低了废气排出量。
在窑炉中回转窑车上的坯体经常会出现坍塌的现象,那么这是因为什么呢?以下为出现坍塌现象的主要原因: 1.回转窑的装载不符合要求,钢坯不稳定或者垫子产生松动。 2.窑车发生脱轨或者不平衡的情况。 3.窑炉烧制的时候温度过高或者保持的时间过长,可能会导致产品柱的塌陷。 4.装载或运行的过程中与窑中的窑壁或者突起碰撞。 5.回转窑内的温度分布的不合理。支架高温的强度低或者对冷却以及加热等操作的抵抗力差。 6.进入窑内窑体的水分过高,热带的窑头温度较高或者热带与热带之间的温差过大,也可能会造成板坯以及身体裂开甚至塌陷。 以上是为大家整理的回转窑内倒塌的六种原因,希望能够帮助大家更进一步的了解生产时的状况,以便在遇到故障与问题的时候能够有效地解决。
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